​鋁製燈泡（pào）底座外（wài）殼衝壓（yā）件的常見故（gù）障（zhàng）分析

衝壓是四大工藝之首（shǒu），其重要性可想而知。衝壓工廠製成（chéng）品的質量會給整車外觀和性（xìng）能打（dǎ）下可靠的基礎，因此，衝壓製件的質量保證一直是汽車製造業企業非常重視的問（wèn）題。

根據我公（gōng）司衝壓工廠進行質量管理的實踐經（jīng）驗，小編總結（jié）了鋁製燈泡底座外殼衝（chōng）壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希（xī）望能夠對衝壓工廠同行製（zhì）件質量的提（tí）高提供一些有益的參考。

1鋁製燈泡底座外殼衝壓件為什麽會出現翻（fān）料扭曲？

衝壓件在級進模中（zhōng），通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側（cè）受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料（liào）板（bǎn）壓緊（jǐn）材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨（suí）卸料（liào）板對其壓料力的增加，靠（kào）凸模側之材（cái）料受拉伸（壓縮力趨於（yú）減小（xiǎo）），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即（jí）由於凹模麵上的材料受拉（lā）伸而致。所以（yǐ）衝（chōng）裁時，壓住（zhù）且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭（niǔ）曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。

衝裁時產生的衝件毛邊所致（zhì）。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合（hé）理。

衝裁時（shí）已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成（chéng）形不良，需從衝裁（cái）下料工位著（zhe）手解決。

折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題（tí）的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎（wān）過程中壓住材料防止衝壓（yā）件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

2鋁製燈泡底座外殼衝壓（yā）件為什麽會引起撕裂？

鋁（lǚ）製燈（dēng）泡底座外殼（ké）衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形（xíng）--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪（wāi）斜的形式多種（zhǒng）多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型（xíng）處，側（cè）壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差（chà）異，各斷裂部（bù）位所（suǒ）占的比例不（bú）同。撕裂可以是（shì）一（yī）次性（xìng）成形撕裂，也可以是由於疲（pí）勞裂紋（wén）即隱形（xíng）裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現（xiàn）場的實（shí）際情況，通過檢查製件撕裂（liè）部位、斷（duàn）口形態及擠傷程度，認為引起製（zhì）件（jiàn）撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工（gōng）序現象發生的原因如下：

成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝（yì）要求凹模、壓料芯以及兩（liǎng）者的製（zhì）件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變（biàn）形而實現成形。但現在（zài）由於壓製出的製件（jiàn）存（cún）在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程（chéng）中處於（yú）壓力跳動不（bú）均衡狀態。究其原因，主要是加工技（jì）術人員（yuán）未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調（diào）整，或者是在每個（gè）班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息（xī），而導（dǎo）致製件質量不（bú）穩定。

翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左（zuǒ）/右件公用，由於本工序（xù）內容除翻邊（biān）外，還（hái）兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形（xíng）要求凹模壓料芯（xīn）與成形麵相符（fú）等，導致模具結構條件成形行（háng）程大，壓料麵積小。設計（jì）人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓（yā）料麵（miàn）小這一特征，卻忽視（shì）了壓料芯成形導滑行程。

3鋁製燈泡底座外殼衝壓件表麵（miàn）質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品（pǐn）表（biǎo）麵質量問題的原因很（hěn）多，卷（juàn）料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具（jù）的（de）裝（zhuāng）夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此（cǐ），在整個製造過程（chéng）的（de）每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出（chū）現質量問題，影響（xiǎng）最終的產品外觀。

1、卷料

卷料常見的不（bú）良現（xiàn）象主要有以（yǐ）下（xià）方麵：

鋼板表麵或者內部有異物混入；

異（yì）物剝落，卷料呈傷疤一（yī）樣（yàng）的狀（zhuàng）態；

卷料（liào）不良

卷料邊（biān）角（jiǎo）破損；

邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓（yā）皺（zhòu）；

刮痕（輥子表麵或者異物質引起（qǐ））；

輥子滑動引起；

邊緣不規則破損；

異物進入後在卷料背麵（miàn）壓出鼓包（bāo）（異物掉下則消失）；

輥子痕跡（異物附著在輥子上引起（qǐ））；

超出（chū）規則以外（wài）的材質不良（liáng）；

異物引（yǐn）起表麵深度產生明顯的溝痕（hén）。