​關（guān）於軸承箱保護旋轉（zhuǎn）密封件的 13 個常見問題

旋轉（zhuǎn）軸密封件可以在各個方麵找到 - 家用，汽車和工業等各個行業。旋轉密封基本上和軸承捆綁在一起使用，主要（yào）用來保護軸承（chéng）不受外界的汙染。密封的故障可能導致代（dài）價（jià）高昂的停機時間和生產力損失（shī）。盡管它們（men）在無數設備中使（shǐ）用，但許多人仍然對如何使用它們有基本問題。

以下是一些常見問題。

1.為什麽分體式全（quán）橡（xiàng）膠密封需要固定板？

蓋板是在油封放入座孔後安裝的一塊金屬（或其他硬質材料）。蓋板推動（dòng）油封的背（bèi）麵並將其壓縮到外殼中。全（quán）橡膠剖分式密封件需要蓋板，因為這種樣式沒有外部加固來幫助保（bǎo）持密封件（jiàn），因此需要在外殼（ké）內部壓縮以確保最（zuì）佳的密封（fēng）能力。

2. 安裝油封時，唇口應該朝（cháo）哪個方向？

單唇密封是單向的，隻能沿一個方（fāng）向密封（fēng）。主（zhǔ）密封唇應（yīng）始終麵向或指向需要密（mì）封的介質。被密封的介質通常是油脂或油潤滑劑，但（dàn）也可能是需要留在罐內的化學介質。如果密封件要起到排除器的（de）作（zuò）用並防止汙染，則密封件應朝向汙染物，這可能是汙垢和灰塵或化（huà）學衝洗。有時密（mì）封件將具有輔助唇或雙（shuāng）相對唇，以防止汙垢或汙染物遠離軸承係統和/或被密封的（de）介質。

3. 油封選擇哪種橡膠材（cái）料？

正確的材料選擇對於良好的密封性能至關（guān）重要。推動彈性（xìng）體選擇的因（yīn）素之一是應用溫（wēn）度。在許多具有溫和操作條件的密封應用中使用的常（cháng）見橡（xiàng）膠是丁腈橡膠 （NBR），其額定使用溫度通常高達 200 F（連續）。丁腈（jīng）橡膠成本低，耐磨性好，但如果在升高的（de）應用溫度下使用，會硬（yìng）化和/或開（kāi）裂。在高於 200 F 的溫度下，有些（xiē）人選擇羧化或氫化丁腈 （HNBR），通常額定使用溫度高達 300 F（連續）。在較高溫度下使用的另一種彈性體是氟橡膠（FKM），額定（dìng）使用溫度高達400 F（連續）。然而，為了換取更高的溫（wēn）度能力，這些材料的成本（běn）將（jiāng）高於標準丁腈。

除（chú）了溫度考慮（lǜ）因素外，某些應（yīng）用還包含化學介質，可能需要更相容的材料，如氟橡膠（FKM）甚至聚四氟乙烯（PTFE），這些（xiē）材料可能不受許多化學品的影響。需要注意的是，PTFE唇部材料比彈性體更接近塑料，並且會有不同的應用考（kǎo）慮因（yīn）素。

4. 如（rú）果應用需（xū）要符合FDA要求，應該（gāi）使（shǐ）用哪種唇形密封材料？

食品和飲料行業通常需要符合 FDA 標準的密封件。這意味（wèi）著唇口和（hé）外殼材料必須符合 FDA 的（de）衛生標（biāo）準。一些符合 FDA 標準的可用唇部材料包括 FDA 矽膠、FDA 氟橡（xiàng）膠和一些 PTFE 配方，僅舉（jǔ）幾例。如果密封件有金屬外殼，FDA合規性要求使用316SS。此外，食品和飲料應用中的（de）許多設（shè）備在使用時（shí）都需要清潔或蒸煮。密封件必（bì）須能夠承受清（qīng）潔化學品和與這些過程相關的高溫。

5. 哪種唇形密封材料或設計可能推薦用於刺激性化學品的應用？

根（gēn）據應用的不同，一些暴露於化學介質的應用可能（néng）需要PTFE唇形密封件，該密封件將與最廣泛的化學品兼容。此外，一些PTFE唇形密封設計可（kě）以承受標準彈性體密封件無法承受（shòu）的高壓和幹運行條件。PTFE密封件可以（yǐ）帶（dài）或不帶金屬外（wài）殼，並且可以安裝在與傳統油封相同的凹槽中。

6. 應該選擇金屬外殼還是橡（xiàng）膠外徑（jìng）的密封件？

帶有金屬外殼的密封件通常（cháng）具有最大的外徑幹擾，或保留在外殼內的能力。這種（zhǒng）極其緊密配合的代價是，安裝金屬外殼密封件時可能會（huì）發生外殼損壞。一些用戶更喜歡（huān）橡膠外徑密封件，因為它在安裝過程中（zhōng）不（bú）會（huì）劃傷或（huò）損（sǔn）壞外殼。改用橡膠外徑密封件也可以更好地（dì）靜態（tài）密封由金屬（shǔ）外殼（ké）密封件引起（qǐ）的先前（qián）外（wài）殼損壞。另一個考慮因素是標準鋼金屬外殼可能會隨著時間的推移而氧化或生鏽。對於（yú）全橡（xiàng）膠（jiāo）或金屬封裝的橡膠外徑密封件，這不是一個（gè）問題。

7. 已經從設備上取下了泄漏的油封。如何知道需要油封的尺寸？

更換失效（xiào）的油封時（shí），請勿測量使用的密封件，因為它會給出錯誤的測量結果。除了不同製造商使用不同的設計（jì）幹擾之外，使用過（guò）的（de）和（hé）磨損的油封在拆卸過程中經常會損壞。製造商設計適合用（yòng）戶設備的油封，因此用戶需（xū）要做的就是向（xiàng）密封件製造商提供設備的軸直徑、孔徑和孔深。此外，請檢查密封件上（shàng）的標記，因為某些（xiē）油封會顯（xiǎn）示所（suǒ）需的設備尺寸。

8. 如何測量油封？

在大多數情況下，用戶不需要測量油封。為了正確確定密（mì）封件的尺寸，用戶隻需要（yào）知道設備（bèi）的軸直徑、孔徑和孔深。

但是，如果用戶（hù）試（shì）圖驗證其製造尺寸，則可能需要測量密封件（jiàn）。油封上最重要的尺寸是內徑，外徑和寬度（dù）。密封件的內徑不是直接（jiē）測量的，因為如果不（bú）拉伸或改（gǎi）變唇口，就很難做到這一點。密封件的外徑使用稱為pi tape的特殊設（shè）備進行最（zuì）準確的測（cè）量。pi 膠帶可以考慮任何帶有密封的（de）不（bú）圓條件，而一對卡尺可能（néng）不會。密封件的寬度（dù）（或高度）最好用一對卡尺測量，在整個直徑周圍進行幾次（cì）測量。

9. 油（yóu）封厚度（dù）（寬度）重要嗎？

隻要密封件正確適合軸和孔徑，不同密封寬度就沒有任何密封優勢。如果密封件的寬度大於實際孔深，則（zé）唯一的潛在問（wèn）題可能是對（duì）周圍設備的幹擾。相反，如果密封寬度小於實際孔深，這通常不是問題，除非密封件是由保持器或蓋板（bǎn）壓縮的全橡膠樣（yàng）式。在這種情況（kuàng）下，最佳做法是用墊片（piàn）墊片占用孔座（zuò）內（nèi）的額外空間，以確保蓋板正確壓縮（suō）密封件。

10.油（yóu）封用彈簧的用途是什麽？

彈簧在密封圓周周圍提供載荷，並使密封唇緊貼（tiē）軸表麵。一些密封件設計使用卡緊彈簧設計，該設計在（zài）軸周圍（wéi）的所有位置施加壓力。其他密封類型（xíng）采用指形彈簧設計，僅在需要的區域提供（gòng）獨立的手指動作。彈（dàn）簧傾倒可能發生在吊襪帶彈簧上，因為它們通常位於與密封唇（chún）斷開的模製凹槽內。例如，如（rú）果彈簧在安裝過程中脫落，則可能會在啟動時進入設備，通常會對昂貴的軸承和（hé）其他設備造（zào）成嚴重損壞。然而，指（zhǐ）形彈簧設計通常要麽模製，要麽機械連接到（dào）密封件，因此彈簧不會脫落或損壞（huài）設（shè）備。

11. 油封能用多久？

由於操作條件未知，並（bìng）且它們差異很大，因此很難在現（xiàn）場設備上確定密封壽命。此外，這些應用通常並不理想（定義為（wéi）清（qīng）潔的實驗室型環境、完全潤滑、低速、環境溫度、無壓力、無錯位（wèi）或跳動、不接觸化學品或固體、正確尺寸的組件等），而現實情況是這些（xiē）因素會大大改變（biàn）密封壽命。

12. 更（gèng）換了油封，發現軸在唇口下方有凹槽。什麽原因（yīn）造成（chéng）？該怎麽辦？

當（dāng）軸處發生切槽時，這（zhè）通常是由（yóu）於軸硬度和/或光潔度不符合至少 30 洛氏 C 和（hé） 10 至 20 微英寸 Ra 的工業建議的結果。但是，如果（guǒ）應用中存在汙垢或汙（wū）染，唇形材料（liào）本身（shēn）不會引起軸開槽。如果軸（zhóu）的唇和凹槽太軟，某些顆粒（lì）可（kě）能會粘在軸的唇和凹（āo）槽下方。不建議在軸開槽上安裝新的油封，因（yīn）為這可能會導致泄漏。用軸套覆蓋任何軸（zhóu）槽，或偏移新的密封唇以接觸沒有凹槽或劃痕的表麵。

13. 在安裝過程中，應該將分體式密封（fēng）件的（de）末端重新粘合在一起嗎？

如果分體式密封件需要吊襪帶彈（dàn）簧，通（tōng）常會有一個（gè）鉤（gōu）子或螺釘附（fù）件將兩個分叉端拉在一（yī）起。其他一些帶有（yǒu）指形彈（dàn）簧的分體式密封設計通過密封件外徑和機加工孔（kǒng）座之間的過盈（或壓配合（hé））緊密地固定在（zài）一起。無論哪種情況，通常都不建（jiàn）議將密封件的分叉重新粘（zhān）合在一（yī）起，因為很難使唇口（kǒu）正確對齊。此外，粘（zhān）合劑和唇彈性體的化（huà）學相容性也需要（yào）測試。