​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁（lǚ）料的前提（tí）下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵

一、  不可抗（kàng）拒因素（sù）：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。

造成（chéng）機床本身誤差（chà）有以下幾個因素：

  (1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複（fù），所以略去不提（tí）。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避（bì）免，在加工時盡量（liàng）注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻（què）後的工件變（biàn）形（xíng）。

二、可避免因素（sù）：

  1.加工工藝（yì）:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不（bú）合（hé）理導致，在保（bǎo）證基（jī）本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本加工工藝（yì）細節）的基（jī）礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡（jìn）量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出（chū）。

  2.切削三要素：

  切（qiē）削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本（běn）最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部（bù）分（fèn）生產都是自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個醒，湊個（gè）字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好（hǎo）的尋邊器（qì），如果機（jī）床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧（ba），這（zhè）就是操作經驗了。以上是總結的數控加（jiā）工中容易使（shǐ）精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們（men）受益哦~