​模具銅公CNC數控（kòng）加工方法與鑒別

模具加工中（zhōng）,銅公的製作（zuò）和放電加工（gōng）是其很重要的一環，銅工的質量好（hǎo）壞和加工工藝的差別，直接影響到產品（pǐn）的外在效果（guǒ）。

一、相關名詞解釋（shì）

1、什麽是（shì）銅公？

銅公在內地也叫電極；因為（wéi）電極大部份都采用紅銅加工，因紅銅的導電性好和易加工（gōng）性，在電火花加工時，電極本身（shēn）所產生的熱量（liàng）較小（xiǎo）,損耗也（yě）相（xiàng）對要低些。所以在沿海地區把電（diàn）火花加工的電極叫銅公。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意（yì）思。根據加工的需要，也分為粗公和幼公也叫精公。

2、何謂拆銅公？

就是（shì）模具設（shè）計人員（yuán）將一（yī）個產品（pǐn）圖轉（zhuǎn）換成模具設計圖，根據產品（pǐn）的形狀，去確定加工方法，隻有（yǒu）當模具的（de）形狀設計好以後才知道什麽地方需要通過車（chē）、銑、刨、磨、鑽和放（fàng）電等加工到所（suǒ）要的形（xíng）狀；當要采（cǎi）用電火花加工時（shí），這時就（jiù）要有電極(銅公)才可以加工了，電極相當銑加工中（zhōng）的（de）一把（bǎ）成形刀，刀是什麽樣的，加工好的形狀就同刀具的形狀相反。折銅公也就是根據產品形狀加工的（de）難易程度，將其拆（chāi）成若幹個部（bù）件（jiàn）。也就是（shì）把（bǎ）你（nǐ）所要（yào）進行電火花加工的部位的（de）產（chǎn）品形狀用銅加工好，然（rán）後（hòu）在火花機上進行放電加工。具體過程：就是由產品圖-模具圖-銅（tóng）公-模（mó）具-產（chǎn）品。其中為了便（biàn）於放電（diàn）加工，根據加工的需要，將產品的外形或結構部（bù）分成若幹個部件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆（chāi）銅公。

二、簡要談談銅公的加工方法和注意事項

1、在寫刀（dāo）路之前（qián），將立體圖畫好後（hòu），要將圖形中心移到坐標原點，最高（gāo）點移到（dào）Z=0，加縮水率後，方可以加工（gōng），銅（tóng）公火（huǒ）花位可加工負預留量。在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦（nǎo）中的圖形方向（xiàng）相同，在模具中的排位是否（fǒu）正確（què），裝夾具是否妨礙加工，前後模的方向是否相配。還要檢查（chá）你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。

2、火花（huā）位的確定：

一般幼公（即精公）預留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定（dìng）。

銅公有沒有加工不到的死角，是否需要（yào）拆（chāi）多（duō）一個散公來。加工銅工的刀路按排一般是：大（dà）刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清（qīng）角; 光刀用球刀光曲麵。開粗一（yī）般較多用平刀不用球刀，大刀後用小刀開粗，然後將（jiāng）外形光到數，接著用大的球刀光曲麵，再用小球刀光曲麵不（bú）要圖省事，為了一些小的角位而用小刀去加工大刀（dāo）過不（bú）了的死角（jiǎo）可心限定小刀的走刀範圍， 以免直播太多的空刀。

銅公，特（tè）別是幼公，是（shì）精度要求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅（tóng）公外形（xíng）開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基準，火花放電時要（yào）校正銅工，一般校（xiào）三個麵（上（shàng），下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準麵。銅料是比較（jiào）容易加工的材料，走刀（dāo）速度（dù），轉（zhuǎn）速都可以快一點，開（kāi）粗時，留加工餘（yú）量 0.2~0.5,視工件大小而定，加工餘（yú）量大，開粗時走刀就可以快，提高效率（lǜ）。

3、前模開粗的問題（tí）：

首（shǒu）先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉（zhuǎn） 180 度即變成了前模圖，當然還要加（jiā）上枕位（wèi），PL 麵；原身（shēn）要前模留的（de）地方，不要用鏡身的方法（fǎ）將銅工圖變（biàn）成前模（mó）圖，有時會錯（cuò）（當銅公圖X方向Y方向（xiàng）都不對稱時）。

前模加工時有二個難點：

前模材質比（bǐ）較硬，因此不可輕易燒焊（hàn），錯不得。前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開（kāi）粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太（tài）小的刀，容易彈刀；光刀時（shí）也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠（gòu）大，有力，有分型麵（miàn）的（de）前（qián）模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型麵因碰穿機要準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘（yú）量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表麵（miàn）朝正向補正0.2~0.5，麵在（zài）寫刀路時將加工餘量設為 0。前模開粗或光刀時（shí）通常要限定走（zǒu）刀範圍，要記住你所設的範圍（wéi）是刀具中心的範圍，不（bú）是刀（dāo）具邊界的範圍，不是刀所加工（gōng）到的範圍，而（ér）大一個刀具半徑。前模開粗（cū）常用的刀路方法是曲麵（miàn）挖槽，平行式光刀。前模加工時分型麵，枕位麵一般要加工到準數，而碰穿麵可以留 0.1 餘量，以備配模。

4、加工後（hòu）模常碰到的問題：

後模有原身柯（kē）或鑲柯二種，後模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀路是曲麵挖槽（cáo）外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。

後模圖通常是銅公圖縮小料位加上 PL 麵，枕位（wèi），原身留出的東西而成，如果（guǒ）料（liào）位比較均勻，可以直接在加（jiā）工信息量裏留負料位即可，但是（shì） PL（分型麵（miàn）），枕（zhěn）位，碰穿麵不能縮料位。這時可以先把這些麵正向補正（zhèng）一個料（liào）位或者把柯（kē）畫出來。

原（yuán）身柯常碰到的一個（gè）問題是球刀清不（bú）到利角，這時可以用（yòng）平刀走曲麵陡斜麵加工清角；如鑲柯，則（zé）後（hòu）模分為藏框（kuàng）和柯芯，加藏柯時，要注意多走幾遍空刀，不然框會有斜度，上邊準數（shù），下邊小，很難配模。特別是較深的框，一定要注意這個問題，光框的（de）刀也要新好，並且選用大一點的刀。柯（kē）芯（xīn）如果太高，可以先翻過來（lái）加工框位，然（rán）後裝配進框（kuàng）後，再（zài）加工形狀，有時有支口，要注意（yì），不要過切用（yòng）球刀光形狀時一定要保護（hù）支口台階。

5、散銅公加工中的問題：

有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死（sǐ）角，或（huò）者是不好（hǎo）加（jiā）工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多（duō）一個銅公，有時局部需要（yào）清角銅公，這種（zhǒng）銅公的加工並不困難，但一定要搞清楚的確良火花時的偏數（shù），校對基準。

6、薄片（piàn）位銅公的加工：

這種銅（tóng）公（gōng）加工時很容易變開，加工（gōng）時要用新刀，刀要小點，進刀也不（bú）能太大（dà），加工時可以先（xiān）將長度做準，但厚度留大點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要一周繞著走（zǒu）刀，而（ér）要分成二邊分別走刀。

7、模具的方向（xiàng）：

模（mó）胚的四個導栓孔，不是（shì）完全對稱，有（yǒu）一個是（shì）不對稱的，所以（yǐ）加工前後模時這末搞清楚，每一塊模板（bǎn）上（shàng）都有基準，加工完的（de）前後模合起來一定要基（jī）準對基準，特（tè）別是對原身模胚（pēi）成形的模具一定要注意。畫圖時也注意方向，銅公（gōng）的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏柯框的方向和銅公一致，前模則相反。

三、銅公質量的（de）檢（jiǎn）查（chá）

銅公的質量特別是（shì）精公的質量，直接影響到產品（pǐn）注塑出來的外在質（zhì）感。因此銅公製作完（wán）成後（hòu）。一定要評（píng）審後再拿去加工工件。對於產品工程師來說，這也是工作細節的一部分，需要到模廠親（qīn）自去看。

銅公的檢查主要注意以下幾點：

1、銅公一般要求做粗公（gōng）和（hé）精公二組，如果跟進的話，模廠為了節省成本隻做一個公搞定；

2、銅公的拆解是否合理？對於外觀有特別要（yào）求的或難（nán）以加工實現還需要做分公或（huò）是銅打銅；

3、與產品圖比較檢查銅公是否有做錯的地方？

4、檢查銅公表麵是否（fǒu）有（yǒu）砂眼或是碰傷（shāng）等缺陷，必（bì）要時需重做銅公；

5、要（yào）注意（yì）曲麵過渡的地方，是否過渡的（de）很順暢，或是沒有省好；

6、要注意曲麵相貫的地方和一（yī）些（xiē）棱（léng）線清角的地方，是否有做清或是因省（shěng）模導致棱線模糊和（hé）下陷扭曲等現（xiàn）象。特別注（zhù）意（yì）：圓角的過渡位置是否順暢圓整；

7、對於（yú）銅公有缺陷的（de）地方，要及時跟進模廠修複或重做。