​CNC數控原理及操作

數控技術是綜合（hé）了計算（suàn）機（jī）技（jì）術、微電子技術、自（zì）動化技術、電力電子技術及現代機械製造技術等的柔（róu）性製造自動化技術。

本章所述的（de）數控技術，是指應用於機床的（de）數控技術，它反（fǎn）映（yìng）了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要（yào）內容，由（yóu）於篇（piān）幅所限，本章將不包羅數控技術全部內容，而（ér）僅（jǐn）限於：

1）采用了先進微處理器的計算（suàn）機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電子器件及先進的控製理（lǐ）論的交流及直流伺服係統，其中包括機（jī）床進給（gěi）驅動（dòng）裝置、主軸（zhóu）驅動裝置、交流及直流進（jìn）給電機和（hé）主軸電機以及相應的反饋元件。

4）數控機床的程序編製，主要是（shì）指加工元（yuán）件的程序編製，而不包括數控係統的係統程（chéng）序編製及可編程控製器的編程技術。

如何學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最（zuì）關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切（qiē）削。切削什麽呢？金屬為主（zhǔ）。

所以學數控就要求三（sān）種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的（de）特性、發熱、過載、轉速（sù）、每層下刀深度（dù）等，需（xū）要技能有：金屬材料，刀具材料（liào）和種類，刀具對金屬的切削能力力（lì）學（xué）分析，可找些這方（fāng）麵的書來看，書店裏有很多。

要知道（dào）這把刀切削（xuē）這塊金屬（shǔ）材料應該給什麽樣（yàng）的轉速。每分種可以跑多少毫米（mǐ），每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解（jiě）決這（zhè）一問題。

2.控（kòng）製部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就（jiù）要軟件去控製，產生想（xiǎng）的切削方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很多（duō）值依次設置好，如（rú）深度控製，從Z高加（jiā）工到多高（gāo），每層（céng）加（jiā）工多深，層與層之間如（rú）何提起刀具，加（jiā）工範圍控製等。

這部分就是軟件，命（mìng）令學完了，就可以了，這是死的，想學的都可以（yǐ）學會。順便提到，可惜中（zhōng）國這麽大的市場。找不到完整這樣分析的書。很（hěn）多書隻是告訴你這裏（lǐ）輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程，數（shù）控上崗通是（shì）最形像易懂的教程，值得（dé）推薦！

3.加工工藝部分

所謂工（gōng）藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀（dāo）具對材料的切削能力，了解了軟（ruǎn）件能控（kòng）製，接下來就是怎麽（me）樣切削才好的問題（tí）。比如想切削（加工）一個模具（零（líng）件）的一個平（píng）麵或者一個角落，怎麽走刀才走的更光，會不會碰到（dào）底部的圓（yuán）角，加工（gōng）出來（lái）漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不（bú）到，等等。對這種分析要有具備實（shí）際加工經驗的師傅以工作經驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二（èr）點，。

二、所需時間（jiān）

1.金屬切（qiē）削有普通銑床（加工中心）或（huò）車床的多看，親自體（tǐ）驗最好，無銑床（加工中心）或車床的有機會看數控機（jī）床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具的（de）受力表現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做（zuò）過操（cāo）機，像這樣免費招操作的很多。不怕吃苦，做二個月就能吃透了。(現（xiàn）場錄象講解)

2.軟件部分

一般是（shì）15天（tiān），可以講透軟件部分（自（zì）動編程軟件（jiàn）和仿真模擬軟件）

3.工藝分析（xī）

一般要一個多月，多編寫（xiě）各種形狀（zhuàng）的走刀方式的分析，要有工作過的大師傅（fù）指點分析。

三、如（rú）何學習

1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條（tiáo）件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分（fèn），可以直接購買上（shàng）崗通教程，非常詳細。

3.學（xué）習中遇到問題，去谘詢有經驗的工程師可（kě）以少走很多彎路，避免犯不必要的錯（cuò）誤！

車床分有對刀器（qì）和沒有對刀器,但是對刀（dāo）原理都一（yī）樣,先（xiān）說沒有對刀器的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切（qiē）的啊,比如車外（wài）徑一刀後Z向退出,測量（liàng）車件的外徑是（shì）多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標移（yí）到X輸入X...按測（cè）量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每（měi）把（bǎ）刀都在Z向碰一個地方然後測量（liàng）Z0就可以了.

這樣所有刀都（dōu）有了（le）記錄,確定加工零點在工件移裏（lǐ）麵(offshift),可以任意一把（bǎ）刀決定工件原點.

這樣（yàng）對（duì）刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用（yòng）夾頭（tóu）對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對（duì）內徑（jìng）時可以拿一量塊（kuài）用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾（jiá）頭外徑就可以了（le）.

如果有對刀器（qì）就（jiù）方便多了,對刀器就相（xiàng）當於一個固定的對刀試切工件,刀（dāo）具碰了就記錄進去位置了.

所（suǒ）以如果是多（duō）種類小批量加工最好買帶對（duì）刀器的.節約（yuē）時（shí）間.