​精密鑄造

精密鑄造是獲得精準尺寸鑄件（jiàn）工藝的總稱。相對於傳統砂型（xíng）鑄造（zào）工藝，精密鑄造獲的鑄（zhù）件尺寸更加精（jīng）準，表麵光潔度更（gèng）好（hǎo）。

基（jī）本概念

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓（yā）力（lì）鑄造、消失模鑄（zhù）造。

其中較為常用的是（shì）熔（róng）模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)製造（zào）熔模；在熔模上重複沾耐火（huǒ）塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及幹（gàn）燥；再將內部的熔模溶化（huà）掉，獲得型腔；焙燒型殼（ké）以獲得足（zú）夠的強度，及（jí）燒掉殘（cán）餘的熔模材料，；澆注所需要的（de）金（jīn）屬材料；凝固冷卻,脫殼（ké）後清砂，從而獲得高精度（dù）的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表（biǎo）麵（miàn）處理。

工藝流程

壓蠟（射（shè）蠟製蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---製殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

殼風幹（gàn））---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析（xī）--澆注（在（zài）模殼內澆注鋼（gāng）水）----震動脫殼---

鑄件與澆棒切（qiē）割分離----磨澆（jiāo）口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品（pǐn）檢---入庫（kù）

鑄（zhù）造生產流程大（dà）體就是這樣總的來（lái）說可以分為壓蠟、製殼、澆注、後處理、檢驗

壓蠟包括（壓（yā）蠟、修蠟（là）、組樹）

壓蠟（là）---利用壓蠟機進行（háng）製作臘模

修蠟---對臘模進行修正

組樹---將臘模進行組樹

製殼包括（掛（guà）沙、掛漿（jiāng）、風幹)

澆注包括（kuò）（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

後處理包括（噴砂、拋丸、修（xiū）正、酸洗）

檢驗包（bāo）括（蠟檢、初檢、中檢、成品（pǐn）檢）

陶瓷（cí）型鑄造

用陶瓷漿料製成鑄型生產鑄（zhù）件的鑄（zhù）造方法。陶瓷漿料由矽酸乙（yǐ）酯水解液和質地（dì）較純、熱穩定性較高的（de）細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶（táo）瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由於使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似，故（gù）稱（chēng）為陶瓷型（xíng）。陶瓷型鑄造是在（zài）普通砂型鑄造（zào）基礎上發展起來的一（yī）種新工藝。陶瓷型有兩種類（lèi）型：①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其製作過程是先將模（mó）樣固定於型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化後起（qǐ）模,經高溫（wēn）焙燒即（jí）成為鑄型。②采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省大量（liàng）陶瓷漿料（liào），在生產中應（yīng）用較多。陶瓷型鑄件表麵粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺寸精度高達（dá）3～5級,能達到少無切削（xuē）加工的目的。陶瓷型鑄造生產周期短（duǎn），金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚（hòu）壁精密鑄件和鑄造單件小批量的衝模、鍛模、塑料模（mó）、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具（jù）。陶瓷型鑄造模具（jù）的（de）使用壽命可（kě）與（yǔ）用（yòng）機械加工方法製成的模具相媲美，而製造成本則比用機械加工方法製成的（de）模具低。

砂型鑄造

在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中（zhōng）70%左右是用粘（zhān）土砂型（xíng）生產的。主要原因（yīn）是砂型鑄（zhù）造較之（zhī）其它鑄造方（fāng）法成本低、生產工藝簡單、生（shēng）產周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕（shī）型（xíng）砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表幹砂型、幹砂型或其它砂型（xíng）。粘土濕型砂鑄造的鑄件（jiàn）重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土幹型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來講（jiǎng），對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用（yòng）樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得（dé）尺寸精確、表麵光潔的鑄件，但（dàn）成本較高（gāo）。

當然，砂型鑄（zhù）造生（shēng）產的鑄件精度、表麵光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等（děng）方麵（miàn）往往較差，所以當（dāng）鑄件的這些性能要求更高（gāo）時，應（yīng）該采用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低（dī）壓鑄造等等。

技術要求方法適應

例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條（tiáo）件采用技術先進（jìn）的（de）造型、造（zào）芯（xīn）方法。老式的震（zhèn）擊式或震壓式造（zào）型（xíng）機生產線生產率不夠（gòu）高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產（chǎn）的要求，應逐步加以改造。對於小（xiǎo）型鑄件，可以采用（yòng）水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型（xíng）造型生產效率又高，占地麵積也少；對於中件可選用各種有箱（xiāng）高壓造型機生（shēng）產（chǎn）線、氣衝造型線，以適應快速、高精度造型生產線（xiàn）的要求，造芯方法可選用：冷（lěng）芯盒、熱芯盒、殼芯等高效製芯方法。

中等批量的（de）大型鑄件可以考（kǎo）慮應（yīng）用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產的（de）重型（xíng）鑄（zhù）件，手工（gōng）造型仍是重要的方法，手工造型能適（shì）應各（gè）種複雜（zá）的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以（yǐ）應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃（lí）砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土（tǔ）幹型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重（chóng）型（xíng）鑄件，采用（yòng）地坑造（zào）型法（fǎ）成本低（dī），投產快。批量生產或長期生產的定（dìng）型產品（pǐn）采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量（liàng）方麵得到補（bǔ）償。

低壓鑄造、壓鑄、離心（xīn）鑄造（zào）等鑄造方法，因（yīn）設備和模具的價格昂貴，所以（yǐ）隻適合批量生產。

條件方法應適（shì）合

例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造（zào）型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，製作模樣。不同的企（qǐ）業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該（gāi）根據這些（xiē）條件（jiàn）考慮適合做什麽產品和不適合（或不能）做什（shí）麽產品。

精度（dù）要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最（zuì）終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快（kuài）、好、省，就應當兼顧到各個方麵。應對所選用（yòng）的鑄（zhù）造方法進行（háng）初步的（de）成本估算，以（yǐ）確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

雖然我國的鑄造產業發（fā）展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠（yuǎn）的角度來看，我國的精密鑄（zhù）造產業發展還是有一定的希望，市（shì）場需求已經慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產業發展擁（yōng）有（yǒu）的雄厚實力，相信我國的鑄造產業產業一定會取得喜人的成績。

專家表示，要從根本上（shàng）提高（gāo）鑄造技術水平（píng）就必須做到（dào）以下四點：第一，發展模擬技術，提高預測的準確性，加強工藝控製，提高成（chéng）品率。規律性的問題（tí）掌握得還不是很好，從而影響批量生產中的（de）成品率。第二，產學研結合。企業的自（zì）主創新除了（le）創新意識的增強和研發能力的提升外，還需（xū）要重視和加強以精密鑄造企業為主體的“產、學、研”相結合。第（dì）三，重視材料研發。材料是工業的基礎，當前還有很（hěn）多工作要（yào）做。在航空航天領域，合金材料尤其是高（gāo）溫合金（jīn）等一些新型材料的研究、熔煉（liàn）技術還有待改進，與國外差距還較大。第（dì）四，注重裝備技術的提升。工藝（yì）上主要還是設備（bèi）的問題，很（hěn）多關鍵設備，如一些定向凝（níng）固設備主要還（hái）是依（yī）靠進口，因此精密鑄造設備（bèi）的研發仍是重點。

產業發展

我國鑄造（zào）產業在技術（shù）、質量及價格上，相對於東南亞及中東等國家，都占有很大的優勢，出口前（qián）景非（fēi）常喜人（rén）。而外資企業進入我國，其鑄造的（de）返銷及出口也將成為我（wǒ）國鑄造出口的重要組成部分。由於我國鑄造生產成本大大低於國外，而隨著鑄造技術的逐漸（jiàn）完善和質量的提高（gāo），不僅可以減少（shǎo）鑄造的進口（kǒu），而且有可能逐步開拓出口?場，向國外（wài）出口更多的鑄造產（chǎn）品（pǐn）。“十二五（wǔ）”期間，鑄造進口在短期內將繼（jì）續保持持續增長的勢頭，鑄造（zào）出（chū）口將會有很大的發展。

據悉，經濟（jì）全（quán）球化浪潮中，產業發展過程的國際分工正在逐漸形成，基於成本（běn）的壓力，外商大量的在我國采購（gòu）鑄造件，甚至還在我國設立精密鑄造生產基地，可以預見，未來一段時間內，我國仍會承擔著（zhe）國際有色金屬鑄件及（jí）製品的生產製造任務（wù）。另一方麵，由（yóu）於鑄造同仁的不懈努力，我國鑄造模具製作水（shuǐ）平和能力業有了很大的提高，鑄造質量與（yǔ）先進工業國家差距逐步縮（suō）小（xiǎo），價格低廉促使國外采購量劇增，巨（jù）大的海外鑄（zhù）造市場的需求對我國鑄造產業的興旺（wàng）起著很大的推（tuī）動作用。

產業要求

精密鑄造是世界（jiè）鑄造行業的領頭羊，作為鑄造行業在高新領域的代（dài）表（biǎo），精密鑄造必須（xū）要發揮它的模範作用（yòng）和帶頭作用，但是精（jīng）密鑄造要發揮這兩大（dà）作用的前提是強大自身，因此我國的（de）精密鑄造應該被優先的發展起來，發展（zhǎn）需要既定的方針和發展的目標，精密鑄造（zào）行業的發展目標是（shì）以下幾個方麵：

第一（yī），完成在增長方式（shì）上由勞動、資源密集型向技術資本密（mì）集型的（de）轉變，由粗放汙染型向綠色集約型轉變，產品的質（zhì）量、品（pǐn）種、數量與（yǔ）世界先進水平（píng）相當，優質（zhì）材料的比重迅速增加，整個精密（mì）鑄件廠的生產效率、經濟效（xiào）益成倍增長；環境汙染（rǎn）得到有效治理，初步（bù）建起與環境協調（diào）一致的中國鑄（zhù）造材料產業係（xì）統。

第二，形成一些結構合理、整體水平高的產學研結合的研發和教育培訓基地（dì），能不斷向企業輸送專業人才，不斷開發出高質量、高檔次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料日益增長的需要，同時（shí）逐步加大（dà）技術出口的力度。

第三，要完成產業結構調整，淘汰一批技術水平低，產品質量差，汙染嚴重，經濟效益不好的小型精密鑄件廠，形成相對集中的“小型巨（jù）人”和“明星企業”，實現“專（zhuān）業化、規模（mó）化”生產。特別是要湧現一、兩個（gè）可與世界知名（míng）企業抗衡的骨幹企業，它們的技術水平高，工藝裝備精良（liáng），資金雄厚，管（guǎn）理水平先進，能不斷向市場提供高檔、優質的鑄造材品，市場占有率高。

精密鑄造行業若能達到以上的發展（zhǎn）目標，壯（zhuàng）大自己，那（nà）麽（me）精密鑄造行業定能發揮（huī）它在鑄造行業內的先鋒模範和帶頭作（zuò）用，帶動鑄造產業發展。