​數（shù）控車床加工（gōng）工藝的六大特點

    數控磨削加工是以數控車床作為（wéi）基本（běn）加工設（shè）備，數控車床由（yóu）電子數字控製設備或電子計算（suàn）機統一控製加工係統各部（bù）分的運行。數控磨削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨削效（xiào）率（lǜ）高。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通（tōng）刀（dāo）具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬（shǔ）切除率。隨著（zhe）磨削新工藝的開發，磨削加工（gōng）的效率進（jìn）一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產（chǎn）生強烈的摩擦、急劇的塑性數控（kòng）車床變形，因（yīn）而產生大量的磨削熱。

    (2)能獲得機床很高的加工精度和很低的表麵粗糙度。每顆（kē）磨粒切去切屑（xiè）層很薄，一般隻有幾微米（mǐ），因此表麵可獲得（dé）高的精（jīng）度和低的表麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表（biǎo）麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密（mì）磨削可達到更高，故磨削常（cháng）用在精加212／]2序（xù）。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多（duō）的磨粒數控（kòng）車床組成的，磨粒（lì）在砂輪（lún）中的（de）分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機（jī）床量多。

    (4)加工範（fàn）圍廣。砂（shā）輪磨粒硬度高，熱穩定性好，不但可以加（jiā）工未（wèi）淬火鋼（gāng）、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可（kě）加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合（hé）金等硬度很高（gāo）的材料。

    (5)柔性（xìng）高。主要表現在加（jiā）工數控車床對象的（de）靈活可變性，即通過更換應（yīng）用軟件可以（yǐ）很容易地在（zài）一定範圍內從一（yī）種零件的加工更換為另（lìng）一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時（shí）間。

    (6)實現機床操縱和加工過程的自動化。數控磨床加工解決數控車床了普通機（jī）床加工自動化程度及加工效率低和（hé）自（zì）動機床、專用（yòng）機床（chuáng）或自動線加工柔性差的基本矛盾（dùn），成為功能完善機床的現（xiàn）代加工（gōng）方法。