​CNC數控加工中心對刀步驟

方工件1主軸正傳，銑刀靠工件的左麵，記住X值，提刀，移到工件的右麵，靠右麵，記住X值，把這兩（liǎng）個X值，取平均值，記錄到G54中的X上2主軸正轉，銑刀靠工件的前（qián）麵，記住Y值（zhí），提刀，移到工件的後麵（miàn），靠後麵，記住Y值，把這兩個Y值，取平（píng）均（jun1）值，記錄（lù）到G54中的Y上（shàng）3主（zhǔ）軸正（zhèng）轉，用銑（xǐ）刀慢慢靠工件的上表麵，記住Z值，把它寫入G54的（de）Z 上。G92指令是用來建立工件坐標（biāo）係的，它與刀具當前所在（zài）位置有關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標係下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值M1,X方向移（yí）動主軸（zhóu）到工件輪廓的另（lìng）一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在（zài）Z方向（xiàng）一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓（kuò）的另（lìng）一邊接觸,得到地二個度數N2,在刀補測量頁（yè）麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀（dāo）完成一、對刀（dāo） 對刀（dāo）的目的是通過刀具或（huò）對刀（dāo）工具確（què）定（dìng）工件坐標係與機（jī）床坐標係之間的空間（jiān）位置關係，並（bìng）將對刀數據輸入到相（xiàng）應的存儲位置。它（tā）是數控加工中最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的（de）加工精度（dù）。對（duì）刀操作分（fèn）為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀。

一（yī）、對刀（dāo）方法

根據現有條件和加工精度要求（qiú）選擇（zé）對刀方法，可采用（yòng）試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切（qiē）法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和 Z 向設定器對刀，效率高，能保證對刀精度。

二、對刀（dāo）工具（jù）

1、尋邊器

尋（xún）邊器主要用於確（què）定工件坐標係原點在機床坐標係（xì）中的 X、 Y 值，也可以測量工件的簡單尺寸。 尋邊器有偏心（xīn）式和光電（diàn）式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測杆上，碰到工（gōng）件時可以退讓，並將電路導通，發出（chū）光訊號，通過光電式（shì）尋邊器的指（zhǐ）示和機床坐標位置即可（kě）得（dé）到被測表麵的坐標位置，具體使用方法見下述對刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用（yòng）於確定（dìng）工件（jiàn）坐標係原點在機床坐標係的 Z 軸坐標，或者（zhě）說是確定刀具在機床坐標係中的高度（dù）。 Z 軸設定器（qì）有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判（pàn）斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件（jiàn）或夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用尋邊器對刀（dāo）

其詳細（xì）步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通過夾具裝在機床工作（zuò）台上，裝夾時，工件的四個側麵都應留出尋邊器的測量位置。

（2）快速移動工作台和主軸（zhóu），讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

（3）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件（jiàn）左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬（tái）起尋（xún）邊器至工件上表麵之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠近工件（jiàn）右側；

（5）改（gǎi）用微調操作，讓（ràng）測頭慢慢接觸到工（gōng）件（jiàn）左側（cè），直到尋邊器發光，記下（xià）此時機械（xiè）坐標係（xì）中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係（xì）原（yuán）點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值（zhí）為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得（dé）工件坐標係（xì）原點 W 在機械坐標（biāo）係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀（dāo）   

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固（gù）定高度的對（duì）刀塊，以（yǐ）下同（tóng））放置在工件（jiàn）上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端麵靠（kào）近 Z 軸設定器（qì）上表麵；

（4）改用微調操作，讓刀具端（duān）麵慢慢接觸到 Z 軸設定器上表麵，直到（dào）其指針（zhēn）指示（shì）到零位；

（5）記下此時機床坐標係中的 Z 值（zhí），如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標係原（yuán）點 W 在（zài）機械坐標係中（zhōng）的 Z 坐（zuò）標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得（dé）的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標係存儲地（dì）址（zhǐ）中（ 一（yī）般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四、注意事（shì）項 在對刀操作過程中需注意以下（xià）問題：

（ 1 ）根據加工要（yào）求采（cǎi）用正確的對刀工具，控製對刀（dāo）誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高（gāo）對刀精度；

（ 3 ）對（duì）刀時需小心謹慎操作，尤其（qí）要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對（duì）刀數據一定要（yào）存入與程序對應的存儲地（dì）址，防止因（yīn）調用錯誤而產生嚴重後果。

刀具補償值的輸入和修改 根據刀具（jù）的實際尺寸和位置，將（jiāng）刀（dāo）具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序（xù）對應的存儲位（wèi）置。需注意的是，補償的（de）數據（jù）正確（què）性、符號正確性及數據所在地址正確性（xìng）都將威脅到（dào）加工，從而導致撞（zhuàng）車（chē）危險或（huò）加工報廢。