​五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維護

凸（tū）模是維護次數最多的零件（jiàn），其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模（mó）間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大（dà），凹模廢料（liào）排（pái）除（chú）不暢通（tōng）等。

因此，凸（tū）模長度一般不要（yào）超過35mm，以保證其（qí）具有足夠的剛性；凹模和卸料板要用（yòng）固定在凸（tū）模（mó）固定板上的四根的小導柱（zhù）導（dǎo）向，以保（bǎo）證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在衝壓時的平穩性；凹模（mó）有效刃口以下部位全部挖空（kōng）或采用真空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的（de）排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障（zhàng）及維護

由（yóu）於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎（hū）接近於無間（jiān）隙模（mó）具，為保證模具間隙和所衝孔的（de）質量，凹模材料選（xuǎn）用45#鋼且（qiě）不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些（xiē）將導致凹模在衝製時刃（rèn）口部位（wèi）的過度磨損（sǔn）和塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拚結構，多準備幾個備用件，以方便及時更換（huàn）。

3.凸模和凹（āo）模間隙的維護

凸、凹模磨（mó）損，特別是凹模的磨損，增大了（le）模具的間隙，導致所衝製的孔（kǒng）邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲（qiāo）擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將（jiāng）凹模刃口表麵在磨床上磨（mó）去11mm，合攏上、下模，空（kōng）行程運行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒（méi）有毛邊即可（kě）。

要定期檢查細小凸模（mó）與卸料板的配合間隙（xì），保證（zhèng）其小於模具間隙（xì）並及時（shí）添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也要（yào）給凹模導向，隻有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的引腳和焊盤孔（kǒng）位置是由定位孔的（de）位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是固定不變的，由於環境溫（wēn）度和材質的不同，柔性線路（lù）板會產生不（bú）等量的收縮，導致所衝（chōng）的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料（liào）上跳及解決辦法（fǎ）

由（yóu）於柔性材料的靜電作（zuò）用，衝孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢（fèi）料甚至會吸附在凸模上，嚴重影響以後的衝製。因此，應將凸（tū）模進入凹模的深（shēn）度增加到1mm左右，以保證廢料完（wán）全從下模排除。

6.模具的保養（yǎng）與維護

模具在不使用時（shí），應及時在工作部位塗上防鏽油，但要注意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨，並用（yòng）吸油紙試衝，直到（dào）油被吸附幹淨，否則，將影（yǐng）響電鍍的質量。

模具在移動時，要一輕（qīng）、二穩（wěn）、三慢，避免衝擊和激烈的振動。存放要有固定的位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴禁直（zhí）接放在水泥地板上。