​CNC數控加工中心對刀步驟

以對工件（jiàn）中心為例

方工件1主軸正傳，銑刀靠工件的左麵，記住X值，提刀（dāo），移到工件的右麵，靠右麵，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上2主軸（zhóu）正轉，銑刀靠工件（jiàn）的前麵，記住Y值，提（tí）刀，移到工（gōng）件的後麵，靠後麵，記住Y值，把這兩個Y值，取（qǔ）平均（jun1）值，記錄（lù）到G54中的Y上3主軸正轉，用銑（xǐ）刀慢慢靠工件的上（shàng）表麵，記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標係的，它與刀具當前（qián）所在位置有關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當（dāng）前（qián）所在位置在工件坐標係下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值（zhí）M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另一（yī）邊接觸,得到地二個度數（shù）M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑（xǐ）刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值N1,Z方向（xiàng）移動主（zhǔ）軸到工件輪廓的另（lìng）一（yī）邊接（jiē）觸,得到地二個度數N2,在刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成（chéng）一（yī）、對刀 對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標係（xì）與機床坐標係之間的空間位置關係，並將對刀數據輸入到相應的（de）存儲位置。它是數控加工（gōng）中最重要的操作內容，其準確性將直（zhí）接影響零件的（de）加工（gōng）精（jīng）度。對刀操作分為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀。

一、對刀方法

根據現（xiàn）有（yǒu）條件和加工（gōng）精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對（duì）刀、機內對刀（dāo）儀對刀、自動（dòng）對刀（dāo）等。其中試切（qiē）法對刀精度較低，加工中常用尋（xún）邊器和 Z 向設定器對刀，效率高，能保證對刀精度。

二、對刀工具（jù）

1、尋邊器

尋（xún）邊器主要用於確定工（gōng）件坐標係原點在機床坐標係中（zhōng）的（de） X、 Y 值，也可以測量工件的簡單（dān）尺（chǐ）寸。 尋邊器有偏心式和光電式等類型（xíng），其中以（yǐ）光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為（wéi） 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測杆上，碰到工件時（shí）可以（yǐ）退讓，並（bìng）將電路導（dǎo）通，發出（chū）光訊號，通過光電式（shì）尋邊器的指示和機床坐（zuò）標位置即可得到被測表麵的坐標位（wèi）置，具體使用方法見下述對刀實例。

2、Z 軸（zhóu）設定（dìng）器

Z 軸設定器主要用於確定工件坐標係原點在（zài）機床坐標係的 Z 軸坐標，或者說（shuō）是確定刀具在機床坐標係中的高度（dù）。 Z 軸設定器有光電式和指針式等類（lèi）型，通過光電指示或指針（zhēn）判斷刀（dāo）具與對刀（dāo）器是否接觸，對刀（dāo）精（jīng）度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一（yī）般為 50mm 或 100mm

三、對刀（dāo）零件，采用尋邊器對刀

其詳（xiáng）細（xì）步驟如（rú）下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通過夾具（jù）裝在機床工作台上，裝（zhuāng）夾時，工件的四個側麵（miàn）都應留出尋邊器的測量位置。

（2）快速移動工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

（3）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋（xún）邊器至工件（jiàn）上表麵之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠（kào）近工件右側；

（5）改用微調操作（zuò），讓測頭慢慢接（jiē）觸到（dào）工件左側，直（zhí）到尋邊器發光，記下此時機械坐標係中的 X 坐標值，如（rú） -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工（gōng）件（jiàn）長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同（tóng）理可測得工件坐（zuò）標係（xì）原點 W 在機（jī）械坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向（xiàng）對（duì）刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下（xià）同）放置在工件上（shàng）平麵上；

（3）快速移動主（zhǔ）軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸設定器上表麵；

（4）改用微調操作，讓刀具端麵慢慢接（jiē）觸到 Z 軸（zhóu）設定器（qì）上（shàng）表麵，直到其指針指示（shì）到零位；

（5）記下此時機床（chuáng）坐標係中的（de） Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度（dù）為 50mm ，則工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐（zuò）標（biāo）係存儲地址中（ 一般使用（yòng） G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四、注意事項 在對刀（dāo）操作過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根據加工要求采用正確的對刀工（gōng）具，控製對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小（xiǎo）心謹（jǐn）慎操（cāo）作，尤其要注意移（yí）動方（fāng）向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一（yī）定要存入與程序對應的存儲地址，防止因（yīn）調用錯誤而產生嚴重後（hòu）果。

刀具補（bǔ）償值的（de）輸入和修改 根據刀具的實際尺寸和位置，將（jiāng）刀具半徑補償值和刀具長度（dù）補（bǔ）償值輸入到與（yǔ）程序對應的存儲位置。需注（zhù）意的是，補償的（de）數據正確性、符號正確性及數據所在地址正確性都將威（wēi）脅到加工，從（cóng）而導致撞車危險或（huò）加工報廢。