​數控機床的3+2定（dìng）位（wèi）與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在（zài）一個三軸銑削程序執行時，使用五（wǔ）軸機床的兩個旋轉（zhuǎn）軸將切（qiē）削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也（yě）叫做定位五軸機床，因為第四（sì）個軸（zhóu）和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷。

3+2定（dìng）位加工的原理實（shí）質上就（jiù）是三軸功能在特定角（jiǎo）度(即（jí）“定位”)上的實現，簡單地說（shuō），就是當機床轉了（le）角度以後，還是（shì）以普通三軸的（de）方式進行（háng）加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用左手直角坐標（biāo）係（xì）；其中（zhōng）平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通（tōng）常（cháng）五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意（yì）5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加（jiā）工與5軸聯動加工適用（yòng）的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優（yōu）勢：

可以使用更短的（de），剛性（xìng）更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性（xìng）：

3+2定位加工通常被認為是設置一個（gè）對主軸的常量角度。複雜工件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這（zhè）樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯動（dòng）加工的優（yōu）勢：

加工（gōng）時無需特（tè）殊夾具，降低了夾具的（de）成本，避免（miǎn）了多次裝（zhuāng）夾，提高模具加工精度。

減少夾具（jù）的使用數量。

加工中（zhōng）省去許多（duō）特殊刀具，從而（ér）降低了刀具成本。

在加（jiā）工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提（tí）高刀具使用（yòng）壽命，降低成本。

5軸聯動（dòng）的局限性（xìng）：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況（kuàng）不宜采用（yòng）五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避（bì）免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。