​數控機床加工中出現（xiàn）尺寸 一直不穩定是什麽原因？

數控機床加工中（zhōng）出現尺寸不穩定的機械原因分析

1、伺服電機軸與絲杠之間的連接鬆動，致使絲杠與電機不同步（bù），出現尺（chǐ）寸誤差。檢測時隻（zhī）需在伺服（fú）電機與絲杠（gàng）的（de）聯軸節（jiē）上（shàng）作好記號，用（yòng）較（jiào）快倍率來回移動工作台(或刀架)，由於工作台(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸（zhóu）節的兩（liǎng）端出現明顯相（xiàng）對移動。此類故障（zhàng）通常表現為加工尺寸隻（zhī）向一個方向變動，隻需將聯軸（zhóu）節螺釘均勻緊固即可排除。

2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑（huá）不良，使工作台(或刀架)運動阻力增加（jiā），無法完全準確執行移動指（zhǐ）令。此類故障通常表（biǎo）現為零件尺寸在幾絲範（fàn）圍內無規則變動，隻需將（jiāng）潤滑改善即（jí）可排除故障。

3、機床工（gōng）作台(或刀架)移動（dòng）阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表麵潤滑不良所致。該故障現象一般表現（xiàn）為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動。檢查時可通過（guò）觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來（lái）進行（háng），通（tōng）常為正反方向靜止時相差較大。此類故（gù）障隻需將鑲條重新調整（zhěng）並改善導軌潤滑即可（kě）。

4、滾動軸承磨損（sǔn）或調整不當，造成運動阻力過大。該故（gù）障現象也通常表現為尺寸在幾絲範圍（wéi）內（nèi）無（wú）規則變動（dòng）。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類故障隻需（xū）將磨損軸承更換並認（rèn）真（zhēn）調整，故障即可排除（chú）。

5、絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或（huò）改變間隙補（bǔ）償值就可排除（chú）故障

一．工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因（yīn）

① 刀具（jù）刀尖受損，不鋒利（lì）

② 機床產生共振，放（fàng）置（zhì）不平穩

③ 機械有爬行現（xiàn）象

④ 加工工藝不好（hǎo）

解決方案（與上對照）

1.刀具磨損或受損後不（bú）鋒利，則重新磨（mó）刀或選擇更好的刀具重新對刀

2.機床產生共振或放置不平穩，調整（zhěng）水平，打下基礎，固（gù）定平穩

3.機械產生爬行的原因為（wéi）拖板導軌磨損厲害，絲杆滾（gǔn）珠（zhū）磨損或鬆（sōng）動。機床應注意保養（yǎng），上下班之後應清掃（sǎo）鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩（mó）擦

4. 選擇（zé）適合工件加工的冷卻液；在（zài）能達到其它工序加工要求的情況（kuàng）下，盡量選（xuǎn）用較高（gāo）的主軸轉速

二．工件產生錐度大小頭現象

故障原因

①機床放置的水平沒調整好，一高一（yī）低，產生放置不平穩

②車削長軸時，工件材（cái）料比較硬，刀具吃刀比（bǐ）較深，造成讓刀現象

③ 尾座頂針與主軸不同心（xīn）

解決方（fāng）案

1.使用水平儀調整機床的水平度 ，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性

2.選（xuǎn）擇合理的（de）工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀

3. 調（diào）整尾座

三．驅動器相位燈正常，而加工出（chū）來的工件尺寸時（shí）大時小

故障（zhàng）原因（yīn）

①機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損

②刀架的重複定位精度在長期使（shǐ）用中產生偏差  

③拖板每次都能準確回（huí）到加工起（qǐ）點（diǎn），但加工工件尺寸仍然變化。此種（zhǒng）現象一般由主軸引起，主軸的高（gāo）速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化

解決方案（與上對照）

1.用百分表靠在刀架底部（bù），同時通過係統編（biān）輯一個固定循環程序，檢查拖（tuō）板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承

2.用百分表檢查刀架的重複定位精度（dù），調整機械或更換（huàn）刀架

3.用百（bǎi）分表檢測加工工件後是否能準確回到程（chéng）序起點；若可以，則檢（jiǎn）修主軸，更換軸承。

四．工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米， 或某一軸向有很大變化

故障原因

①快（kuài）速（sù）定位的速度太（tài）快（kuài），驅（qū）動和（hé）電機反應不過來而產生

②在長期摩擦磨損後機械的（de）拖板絲杆和軸承（chéng）過緊卡死（sǐ）

③ 刀架換刀（dāo）後太鬆鎖（suǒ）不緊

④編輯的程序錯（cuò）誤，頭（tóu）、尾沒有呼應或（huò）沒取消刀補就結束

⑤係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤

解決方案（與上對照）

1.快（kuài）速定位速度太快，則適（shì）當調整G0 的速度、切削加減速（sù）度和（hé）時間使驅（qū）動器和電機在額定的運行頻率（lǜ）下正常動作

2. 在出現機床磨損後產生拖板、絲杆和軸承過緊卡死，則必須重新調整修複

3.刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪渦杆是否磨損，間隙是否太大，安（ān）裝是否過鬆等

4.如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇（zé）合理的加工工（gōng）藝，按（àn）照說明書的指令要求編寫正確的程序

5.若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪比（bǐ）和步距角等參數是否被破壞，出現（xiàn）此現象可通過打（dǎ）百份表來測量

五．加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故（gù）障（zhàng）原因

① 振動（dòng）頻率的重疊（dié）導致共（gòng）振

② 加工（gōng）工藝

③參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧（hú）加工失（shī）步

④絲杆間隙大引起（qǐ）的鬆動或絲杆過緊引起的失（shī）步

⑤ 同步帶磨損

解決方案

1. 找出產生共振（zhèn）的部件，改變其頻率，避免共振

2.考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序

3.對於步進電機，加工速（sù）率 F 不可設置過大

4.機床是否安裝（zhuāng）牢固 ，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等。

5.更換（huàn）同步帶

六．批量生產中（zhōng），偶爾出現工件超差

故障原因

①批量生產中偶爾（ěr）出現一件尺寸有變化，然（rán）後不用（yòng）修改任何參數再加工，卻恢複正常情（qíng）況

②在批量生（shēng）產中（zhōng）偶爾出現一件尺寸不準，然後再繼續加工尺（chǐ）寸仍不合格，而重新對刀後又準（zhǔn）確

解決方案

1. 必須認真檢查工裝夾（jiá）具，且考（kǎo）慮（lǜ）到操作者的操作方法，及裝夾（jiá）的可靠性；由（yóu）於裝夾引起的尺寸（cùn）變化，必須（xū）改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判（pàn）現象

2.數控係（xì）統可（kě）能受到外界電源的波動（dòng）或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳（chuán）給驅動（dòng）致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機多走（zǒu）或少（shǎo）走現象；了解掌握（wò）其規律，盡量采用一些（xiē）抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的（de）強電電纜（lǎn）與弱電信號的信號線隔離，加（jiā）入抗幹擾的吸收電容（róng）和采用屏蔽線（xiàn）隔（gé）離。另（lìng）外，檢（jiǎn）查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措（cuò）施避（bì）免係統受（shòu）幹擾

七．工件某一道工序加工有變化，其它各道（dào）工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否（fǒu）在預定的軌跡（jì）內，編程格式是否符合說（shuō）明（míng）書要求

解決方案

螺（luó）紋程序段時出現亂牙，螺距不對（duì），則馬上聯想到加工螺紋（wén）的外圍配置（編碼器）和該功能的客（kè）觀因素，如：主軸轉速，螺紋導程與進給速度的關（guān）係（ 928 TC 配DY3 ，加工螺（luó）紋時主軸轉速 X 螺紋（wén）導程≤1700 mm/min），編碼器的（de）線（xiàn）數與電腦設置是否相符；當發現圓板（bǎn）程（chéng）序段尺寸不對時則檢查圓弧的編程（chéng）軌跡是否在同一圓弧（hú）上，有否（fǒu）特殊圓與圓之間的過度關係（xì）編程時的工藝編製

八．工件（jiàn）的每道（dào）工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

① 程序編（biān）寫錯誤

② 係統參數設置不合理

③ 配置設置不當

④ 機械傳動部（bù）件有規律周期 性的變化故障

解決方案

1. 檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百份表來判斷，把百分表定位在程序的（de）起點讓程序結束（shù）後拖（tuō）板是否回到起點位置，再重複執行幾遍觀察其結果，掌握其規律

2.檢查係統參數是否設（shè）置合理或被人為改動

3.有關的機床配（pèi）置在連接計算耦合參數上的計（jì）算是否符合（hé）要求，脈（mò）衝當量是否準確

4.檢（jiǎn）查機床（chuáng）傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存（cún）在（zài）周期性，規律性故障現象。若有則檢查其關鍵部份（fèn）並給予排除

九．工件尺寸與實（shí）際尺寸（cùn）隻相差幾絲

故障原因

①機床在長期使用中（zhōng）磨擦、磨損，絲杆的間隙隨著增大,機（jī）床的（de）絲杆（gǎn）反向間隙（xì）過大使加工過程的尺（chǐ）寸漂浮（fú）不定，故工件的誤差總（zǒng）在這（zhè）間隙範圍（wéi）內變（biàn）化

②加工工件使用的（de）刀具選型不對（duì），易損，刀具裝夾不正或不緊等（děng）  

③工藝方麵根據工件材料選擇合理的主軸轉速、切削進給速度和切削量  

④與機床（chuáng）放置的平衡度和穩固性有關

⑤數控係統產生失步或驅動選（xuǎn）型（xíng）時功率不夠，扭（niǔ）矩小等原因產生

⑥ 刀架換刀後是否鎖住鎖緊

⑦主軸（zhóu）是（shì）否存在跳動串動和（hé）尾座同軸度差等現象

⑧在一些特（tè）殊加工場合，反向間隙無（wú）法補入，導致加 工總是存在偏差

解決方案（與上對照（zhào））

1. 機床磨損絲杆間隙變大後通過調整絲杆螺（luó）母和修緊中拖板線條減小間隙，或（huò）通過打百份表得出間隙值（一般間隙在 0.15 mm 以內）可補進電腦，可通過電（diàn）腦的間隙補償功能（néng）來把間隙取代，使（shǐ）工件尺寸符合要求

2.由於是刀具材質使加工工件尺寸產生變（biàn）化，則按要（yào）求合理選擇刀具，而由於刀具裝夾不正等原因產生的則根據工件的工藝要求合理選擇刀具（jù）角度和（hé）工裝夾具

3.當懷疑是加工方麵的工藝問題，則根據（jù）材料（liào）的性質，合（hé）理地編製加（jiā）工工藝選擇適（shì）當的主軸轉速，切削進給速度和切削量

4.由於機（jī）床共振引起則把機床放置平穩，調整好水平，必要時打下地基，安裝穩固

5. 數控係統產生的尺寸變化，首先判斷程序是否按圖紙尺寸要求編製，然後再（zài）根據所選的配置（zhì）檢查設置的參數是（shì）否合理（如 : G 0快速定（dìng）位速度和切削時的加減速時間常數等）。是否有人故意改動，其（qí）次是考慮所選配的驅動器功率大小是否合理，通（tōng）過判斷相位燈觀察電腦發給驅動的脈衝是否有失步現象（xiàng）

6.檢查刀架換刀後反轉（zhuǎn）時間夠不夠（gòu），是否使刀架有足夠的（de）時間來鎖緊，檢查刀架的定位和鎖緊螺（luó）絲是否有鬆動

7.檢查主軸和尾座的同軸度是否存在（zài）跳動、串動等現象

8.利用編程技巧（qiǎo）消除間隙

十．驅動器引起尺寸不穩定

故障原因

①驅動器發送的信號丟失，造（zào）成的（de）驅動失（shī）步

②伺服驅動（dòng）器的參數設置不當，增益係數設置不合理

③驅動器發送信號幹擾所致，導致失步  

④驅動處於高溫環境，沒有采取較好的散熱措施，導致尺寸不（bú）穩定，同時（shí）也可能導致驅動內部參（cān）數變化，引發故障

⑤驅動器扭矩不夠或電機扭矩不夠（gòu）  

⑥ 驅動器的驅動電流（liú）不夠

⑦ 驅（qū）動器損壞

解決方案（與上（shàng）對應）

1.先確定使用（yòng）的是步進驅動器還是（shì）伺服驅動器：步進電機驅動器可通過相位燈（dēng）或打百分表判斷是否（fǒu）存在失步。伺服驅動器則可（kě）通（tōng）過驅動器上的脈衝（chōng）數顯示或是打百分表判斷

2. 參照 DA98 說明書修改增益參數

3.加裝屏蔽線（xiàn），加裝抗幹（gàn）擾電容

4.保證良好的散熱通風環境（jìng），適當的溫度是保證加工性（xìng）能的重要因素

5.更換驅動（dòng）器或電機，使（shǐ）扭矩符合實際需（xū）要

6.調大驅動（dòng）電流仍不能滿足要求，則需更換（huàn）驅動器

7.驅動器送廠維修

十一．係統（tǒng）引起的尺寸變化（huà）不穩定

故障原因

① 係統參數設置不合理

② 工作電壓不穩定（dìng）

③係統受外部幹擾，導致係統失步

④已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致（zhì）有用信號丟失

⑤係統與驅動器之間信號傳輸不正確

⑥ 係統損壞（huài）或內（nèi）部故（gù）障

解決方（fāng）案（與上對照）

1.快速速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速（sù）度是否（fǒu）合理，是否（fǒu）因為操作（zuò）者的參數修改導致係統性能改變

2.加裝穩壓設備（bèi）

3.接地線並確（què）定已可靠連接，在驅動器脈衝輸（shū）出觸點處加抗（kàng）幹擾吸收電容；一般的情況下變（biàn）頻器的幹（gàn）擾較大，請在帶負載的請況下判斷（duàn），因為越大的負載會讓變頻器負載電流越大，產生的幹擾也越大

4.選（xuǎn）擇適當的電容（róng）型號（hào）

5. 檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失（shī）或增加

6.送廠維（wéi）修或更換主板

十二．機械方麵引（yǐn）起的加工尺寸不穩定

故障原因

①步（bù）進電機阻尼片是否過緊或過鬆

②電機插頭進水造成絕緣性能下降，電機損壞

③加工出的工件大（dà）小頭，裝夾不當（dāng）

④ 工件出現橢圓

⑤ 絲杆反（fǎn）向間隙過大

⑥ 機械絲 杆安裝過緊（jǐn）

 解決方案（與上對照）

1. 調整阻尼盤，使電機處於非共振狀態

2.更換電機插頭，做好防（fáng）護，或是（shì）更換電機

3.檢查進刀量是否過大或過（guò）快造成的過負荷，檢查工件裝夾不應伸出卡盤太（tài）長，避免讓刀

4.檢查主軸的跳動，檢修主軸，更換（huàn）軸承

5.通過打百分表檢查絲杆的（de）反向間隙，是否已從係（xì）統將間隙（xì）補（bǔ）入，補入後間隙是否過大

6. 檢查絲杆是否存在爬行，是否存在響應（yīng）慢的現象（xiàng）