​CNC高速精密零件加工的流程

CNC高速（sù）精密零件加工主要是指用記錄在媒體上麵的數字信息（xī）對機床實施控製，使它自動的執行規定的加工任（rèn）務。數控加工可以保證產品達到極高的加工精度和（hé）穩定的加工質量；操作過（guò）程容易實現自（zì）動化（huà）；生產（chǎn）率高，生產周期短；可大量減少工藝設備，適應產品快速更新換代的需（xū）要（yào）；它通常與CAD緊密銜接起來，實現設計思想到（dào）最終產品的轉化。 學員在（zài）整個CNC高速（sù）精密零件加工流程的學習中應該著重在流程之間的聯係和每一步驟所存在的意義上。從廣義上講，整個流程的組成包括了產品分析——圖形設（shè）計——工藝規劃——路徑生成——路徑模擬——路徑輸出——加工——檢（jiǎn）驗。 在本環（huán）節中以一具體案例通過演示（shì）的方式完成，側重於了解（jiě）各個環節的銜接，案例加工的材料（liào）為雙色（sè）板或有機玻璃。

有機玻璃

1、產品（pǐn）分析 通過產（chǎn）品分析應該取得一定的構圖信息和一些具體的加工要求。

2、圖形設計 圖形的設計首先應該（gāi）在對產品進行（háng）細（xì）致分析的基礎上，比如對於（yú）印章的加工，我們就要通過分析加工要（yào）求確定字體，文字大小，印章類型等。

3、工藝（yì）規劃 通過前期對於工件產品（pǐn）的外觀和加工要求的分析，從加工的全局（jú）去合理建（jiàn）立每個加工步驟。

4、路徑生成 路徑生成的過程其實就是我們（men）把（bǎ）工藝規劃通過軟件（jiàn）進行實現，同時通過參數的設置對於刀具路徑進行一定的優化。

5、路徑模擬 路徑在生成（chéng）以後我們一般會對它最終在機床上麵的表現效（xiào）果沒有直觀的感覺。這裏我們就可以對可能存在的問（wèn）題通過路徑模擬進（jìn）行檢查，從而就減少了實際加工（gōng）的廢品率。一般檢查的（de）重點放在工件外觀的效果，是否過切或欠切，再有就是路徑的工藝規劃是否合理。

6、路徑輸出 路徑輸出是軟件（jiàn）設計編程在機床上麵實現的必要步驟，通過路徑（jìng）輸出可以由中間參照為兩者建立聯係。學員如果（guǒ）具備數控專業背景，也（yě）可以把它理解為刀具路徑的（de）後處理。