​數控車床加工應考（kǎo）慮的幾個方麵

在設計零件的加工工藝規程時，首先要對加工（gōng）對（duì）象進行深入分析。對於數控車（chē）床加工應考慮以下幾方麵：

1．構（gòu）成零件（jiàn）輪（lún）廓的幾何條件（jiàn）

在車床加工中手工（gōng）編程時，要計算（suàn）每個節點坐（zuò）標；在自動編程時，要對構成零件輪（lún）廓所有（yǒu）幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時應注意：

（1）零件（jiàn）圖（tú）上是否漏掉某尺（chǐ）寸，使其幾（jǐ）何條件不充分，影響到零（líng）件輪廓的構成；

（2）零（líng）件圖上的圖線位置（zhì）是否模（mó）糊或尺寸標注不清，使編程無法下手；

（3）零件圖上給定的（de）幾何條件是否不合（hé）理，造成數學處理困難（nán）。

（4）零件圖上（shàng）尺寸標注方（fāng）法應適應數控車床加工的特點，應以同一基（jī）準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

2．尺寸（cùn）精度要求

分析（xī）零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車床工藝達到，並確定控製尺寸精（jīng）度的工藝（yì）方法。

在該（gāi）項分（fèn）析（xī）過程（chéng）中，還可以同時進行一些尺（chǐ）寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺（chǐ）寸鏈計（jì）算等。在利用數控車床車床零件時，常常對零件要求的尺寸（cùn）取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程（chéng）的尺寸依據。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖樣上給定的形（xíng）狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時，要按照其要求確（què）定零件的定位基準和測量基準，還（hái）可以根據數控車床的（de）特（tè）殊需要進行一些技術性處理（lǐ），以便有效的控製（zhì）零件的形狀和位置精度。

4．表麵粗糙度要求

表（biǎo）麵粗糙度是保證零件表麵（miàn）微（wēi）觀精（jīng）度的（de）重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確（què）定切削用量的依據。

5．材料與（yǔ）熱處理要求

零件（jiàn）圖樣（yàng）上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具（jù）、數控車床型號、確定切削用量的（de）依據。