​CNC數控機（jī）床的加工秘笈，很全（quán），值得（dé）分（fèn）享！

一、刀路的總（zǒng）則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大（dà）部分情況應選用盡可能大的（de）刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的（de）進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機（jī）床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過（guò）小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長（zhǎng）大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉（shè）。

光刀：光刀的（de）目的是為（wéi）了達到滿足工件（jiàn）表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用（yòng）盡可能大的刀（dāo），盡可能快的時間，因為（wéi）精刀需要較長的時間，用最合適的進（jìn）刀與進給。在同一進給下橫向進（jìn）刀越大越快，曲麵進刀（dāo）量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵（miàn）的外（wài）表形（xíng）狀有關，在不傷及麵的情況下，留（liú）最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的（de）裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高（gāo）度不應低於10個毫（háo）米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加（jiā）工高度應高出虎鉗（qián）平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同（tóng）時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一（yī）般性的裝夾，裝夾（jiá）高度還與工（gōng）件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝（zhuāng）夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺（luó）絲鎖在夾板上，此種裝夾適用（yòng）於裝夾（jiá）高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在（zài）底部鎖縲絲（sī）時，則用碼鐵（tiě）裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工（gōng）四角。二次裝夾時，不要（yào）讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工（gōng）另（lìng）兩邊（biān）。

5、刀具的裝（zhuāng）夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下（xià），裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固（gù），嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅公（gōng）及小鋼（gāng）料開粗。

鎢鋼刀：用（yòng）於清（qīng）角（jiǎo）（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢（wū）鋼（gāng）刀（dāo）。

紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵及直身側麵（miàn），清平（píng）麵角。

球（qiú）刀：用（yòng）於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用（yòng）於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按（àn）刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種（zhǒng）場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵（miàn）及斜度小於杆（gǎn）斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效（xiào）果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球（qiú）R時，光不到（清不到（dào）底角）。

飛刀：優點是能清（qīng）底角。相同（tóng）參數（shù）的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有（yǒu）時用飛刀不需中（zhōng）光。缺點是凹麵尺寸及平（píng）麵尺小於飛刀直徑時（shí）光不到。

四、CNC配合（hé）電火（huǒ）花加工，銅公的（de）做法：

1、什麽情（qíng）況下需（xū）要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅（tóng）公中還有下不去的，形狀（zhuàng）是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀的（de）也需做銅公，這需根據實際情況而定。

要求火花（huā）紋的產品需做銅（tóng）公。

銅公做不成的，骨位太薄（báo）太高，易損公且易（yì）變形，加工中變形與打火花變形，此時（shí）需鑲件。

銅公加工（gōng）出（chū）的東西（xī）表麵（特（tè）別是（shì）曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪（huì）圖中的許多問題。

要求精確外形或（huò）餘量多時（shí）必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要（yào）做銅公的麵，補全（quán）該補的麵，或延長該延的（de）麵，保證銅公的（de）所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其（qí）它產（chǎn）品的麵，去掉不必要（yào）的清不到（dào）的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規則（zé）形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出（chū）基（jī）準框大（dà）小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基（jī）準框實際銅料的長寬必須大於圖上基準（zhǔn）框。高（gāo）≥銅公的（de）理（lǐ）論（lùn）尺寸+基準框高+裝夾高度（dù）。

五、圖紙定數問（wèn）題：

1、在沒有現成的（de）加（jiā）工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂（dǐng）麵對零，頂麵不平（píng）時（銅公（gōng）而言）留0.1的餘（yú）量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵（miàn）能（néng）分中則分中（zhōng），否則以現成邊碰數（單（dān）邊）加（jiā）工麵則要校（xiào）核實際高度，寬，長與圖紙（zhǐ）差別，按實（shí）際的料（liào）來編程（chéng）。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工（gōng）時，第一個位（標準位），就要（yào）把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要（yào）鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵（miàn）為準。

4、鑲件的定（dìng）位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後（hòu）圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中（zhōng）；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾（jiá）具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心（xīn）點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的（de）所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界（jiè）則隻能是所要加工的（de）區域，無麵處延伸小於半個（gè）刀徑的距離，因為其（qí）它麵留有足夠餘量所以自動保護（hù）；最好延伸最低線（xiàn），因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能（néng）螺（luó）旋或斜線進刀時或加工不到的區（qū）域進（jìn）不了刀的區域封起，留待二次開（kāi）粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及（jí）封起來的區域（yù），不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖（wā）槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情（qíng）況下刀具中心到（dào）所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度（dù），高1，當挖（wā）槽形狀為條形，不能螺旋（xuán）下刀則用（yòng）斜線進刀，一般打開過濾（lǜ），特別是曲麵開粗，進刀平麵不可（kě）低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用（yòng）相對退刀，用絕對退刀，當（dāng）沒有島嶼時則用（yòng）相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分（fèn）開放式平（píng）麵時，則需（xū）定邊（biān）界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑（jìng），封閉外圍。

3、外形：當所選平（píng）麵（miàn）適合外形（xíng）分層，則用外形分層提刀（平麵外形（xíng）），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般（bān）提刀，盡量不用相對高度；補正方向（xiàng）一般右補正（順刀）。

4、機械補（bǔ）正的（de）刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則（zé）改大R不留餘量。

5、等（děng）高外形：適合於走封閉式的麵，走開放式的麵（miàn）若是四圈則（zé）要封項麵（miàn），若是四圈內或非四圈則要選範圍與高（gāo）度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離（lí）小於一個刀（dāo）徑，若大於一個刀徑則要用（yòng）更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情（qíng）況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒（fēng）利，刀過長，工件過深時要環繞（rào）走不可上下走；工件中的利（lì）角兩邊的麵要分兩個刀路，不可（kě）越過去,光刀時的邊緣最好延長（zhǎng）（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二（èr）維死角，是前麵工序（xù）都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應（yīng）先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三（sān）維角：開一些小（xiǎo）槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加（jiā）工量過大（主要（yào）是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的（de）死角則要（yào）先封起（qǐ）來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封（fēng）起來。

八、中光：

1、中光（guāng）：作為曲麵的（de）鋼料與細公才中（zhōng）光。

2、原則：大（dà）刀開粗時層與層間的餘量較（jiào）多，為使光（guāng）刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距（jù）；不必顧（gù）忌（jì）表麵質量；平麵的工件（jiàn）不必中光；等高外形的工件（jiàn）不用中光，等高外形開粗時可（kě）細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵（miàn）餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的（de）材料，材料越（yuè）硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會（huì）效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具（jù）的裝配要求所以要非（fēi）常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設（shè）置與參（cān）數設（shè）置。

1、光（guāng）刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲（sī）以內，不需過濾（工件越小公差（chà）越小（xiǎo），公差影響外（wài）型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀（dāo）路設計由以下因素決定：

具（jù）體外（wài）形（如平麵（miàn）與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否（fǒu）利角（利角則分開）。

兩部分是否要求不同（tóng）（要不要留餘量，餘量的多少（shǎo），光潔度的要求不同）。

光刀（dāo）中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要（yào）求保護起（qǐ）來。範（fàn）圍保護，不（bú）計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護（hù）。

刀路的延（yán）長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時（shí）最好（hǎo）作圓弧進退刀否（fǒu）則事先把（bǎ）麵稍加延（yán）長。

光刀中（zhōng）的提刀問題（tí）。提刀浪費時間，所以盡量（liàng）避免提刀。

方法1：設提刀間（jiān）隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開（kāi）間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長（zhǎng）到同一高度（dù）

光刀中的（de）進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設（shè）進刀。

刀具的磨損（sǔn）問題：當工件較大時，需多把刀光（guāng）完同（tóng）一工件。