​如何成為CNC數控機床編程高手！

不管做哪一行，想要成為（wéi）個中高手，必然要經得住時間的曆練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加（jiā）工行（háng）業，要（yào）想成為一個數控高手(金屬切削類)，從大（dà）學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師（shī）的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能（néng）力，今天跟大家分享一下：如何學（xué）好CNC加工？成為CNC數控機床編（biān）程高手隻需要六步！

第（dì）一步：必須是一個優秀的工（gōng）藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝（yì）人員（yuán）的技術素養要求很高。數控程序是用計算（suàn）機語言來（lái）體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

其實，當我們選擇了（le）機械切削加工這一職業，也就意味著從業早（zǎo）期是（shì）艱辛的，枯糙的。大學（xué）裏學的一點基礎知識（shí）麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機（jī）械加（jiā）工的工程師（shī），從某（mǒu）種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估材耗、算（suàn）定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平（píng）。這樣經過2-3年的（de）修煉，你基本可成（chéng）為一個（gè）合格的（de）工藝人員（yuán）。從我個人的經（jīng）曆來看，我建議剛工作的年輕大學生（shēng）們，一定要虛心向工人師（shī）傅（fù）們學習，一旦他（tā）們能把數十年的經驗傳授（shòu）與你，你可少走很多（duō）彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術（shù）能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優（yōu）秀的工（gōng）藝員（yuán）是不（bú）可能（néng）的。通過這麽長時間的學習與積累（lèi），你應達到下列技術水（shuǐ）準和要求：

1、熟悉（xī）鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工（gōng）材料的性能。

3、紮（zhā）實的刀具理論基礎知（zhī）識，掌握刀具的常規切削用量等。

4、熟悉（xī）本企業的（de）工藝規（guī）範（fàn）、準則及各種工藝（yì）加工能達（dá）到（dào）的一般要求，常規零件的工藝路線。合（hé）理的材料消耗及工時定額等。

5、收（shōu）集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具係統。

6、熟悉冷卻液的選用及（jí）維護。

7、對相（xiàng）關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎（chǔ）。

9、了解被加工零件（jiàn）的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編程和計算機軟件的（de）應用。

這一點（diǎn），我覺得（dé）比較容易，編（biān）程指令也就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉（xī）。自動編程軟件稍複雜（zá）些，需學造型。但（dàn）對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何（hé）基礎也要好!讀書人對這（zhè）些知識的學習是最適應的。在實踐（jiàn）中，一（yī）個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂（dǒng）。

2、一個程序段（duàn）中指令越（yuè）少越好，以簡單、實用、可靠（kào）為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔（fǔ）助（zhù）指令，是方便編程才（cái）設置的。

3、方便調整。零件加（jiā）工精度需做微（wēi）調時最好不用改程序（xù）。比如，刀具磨損了，要調（diào）整，隻要改刀（dāo）具偏置表中的長度（dù）、半徑即可。

4、方便操作（zuò）。程序編（biān）製要根據機（jī）床的操作特（tè）點來編，利（lì）於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件（jiàn），同樣的加工內容，在立式加工中心和臥（wò）式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。隻（zhī）要有實踐經驗的同行，想（xiǎng）必都（dōu）會同意這句話吧!

第三步：能熟練操作數控機床。

這需要（yào）1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手（shǒu）就是不聽使喚（huàn）。在（zài）這過程中（zhōng）要學：係（xì）統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找（zhǎo）正、對刀、設（shè）置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑（jìng）補償（cháng），刀（dāo）具與刀柄（bǐng）的裝、卸，刀具的刃磨、零件的（de）測量(能熟（shú）練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表)等。最能體（tǐ）現操作水平的（de）是：臥式加工中心和大型龍門(動（dòng）粱、頂梁（liáng）)加工中（zhōng）心。

操（cāo）作的（de）練習需要（yào）悟性!有（yǒu）時（shí）真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意（yì）境!

在數控車間（jiān）你就靜（jìng）下心（xīn）來好好練吧!

一般來說，從首件零件（jiàn）的加工到（dào）加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

第四步：必須有（yǒu）良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。

我這裏把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機（jī）床精（jīng）度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的（de）標誌之一。整個（gè）工藝係統：機床（chuáng）精度是機床生產廠保證的，刀具及切削（xuē）參數是刀具商提供的，一般問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人（rén）員針（zhēn）對具體零件專門設計的（de），大凡上數控機床的零件都（dōu）是有一定難度（dù）的，因而往往會出現難於預料的問題，我從事數控機床用（yòng）戶零件切削調試（shì）10來年，不要整改的（de）夾具（jù）還真沒碰上過。

調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理（lǐ）引起的。夾具方麵的原因（yīn）分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方麵的學習，建議向做（zuò）精密坐標鏜床的高級技師們請教。精（jīng）準的測量水平時從事（shì）機加工的基（jī）本功（gōng）之一，要能熟練使用（yòng）遊標卡尺、千分卡、百分表、千分（fèn）表、內徑杠杆表、卡（kǎ）鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀（yí）是指望不上的。必須靠手工測（cè）量。試想，零件都（dōu）量不準確，哪個領（lǐng）導和（hé）工人師傅會信任你?

練好測量技術可要花很長時間（jiān）喲!

第五步：熟悉數控機床。精通（tōng）數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機（jī）床，應做到：

1、熟悉數控電氣元件及控製原理。能說出電箱裏各個元件的名稱（chēng）及作用，能看懂電氣原理圖（tú）。能根據電氣報警號（hào），查出報警內容。

2、了解滾珠（zhū）絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影（yǐng）響比較大。

3、了解機床絲（sī）杆兩端軸承（chéng）的結構及（jí）對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運（yùn）動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點（diǎn）的分布。機床（chuáng）潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消（xiāo）耗量。

5、了解機床的致冷係統：切（qiē）削（xuē）(水（shuǐ）、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳動（dòng）結構，每台機床轉速與扭矩之間具體（tǐ）數據特性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排（pái）除常（cháng）見操作故（gù）障(如：超極限、刀庫刀號（hào）出錯等)

9、精通機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢（jiǎn）測方法。

10、熟悉刀（dāo）庫（kù）機構及換刀原理。

以上幾條沒有3年以上的時（shí）間（jiān）鍛煉，恐怕是很難（nán）達到要求（qiú）的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多向（xiàng）設備維修部門的師（shī）傅請教（jiāo）。

機床的維護保養細節我就不（bú）多講了，各企業都有各自的（de）經驗和標準。

機床維護保養重點在於“養”，平時應該注（zhù）意（yì）(應做好長期記錄)：

1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷（hé）變化不正常，就意味著運（yùn）動副或傳動（dòng）副的阻力變（biàn）化了，得趕緊停（tíng）機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的（de）正常消耗量。過多過少（shǎo），都必須檢查。

3、勤清洗（xǐ）電箱空調（diào）濾網和通（tōng）風口濾網。電箱內部電源模（mó）塊、驅動模塊的集成電路板一旦（dàn）粘染含有鐵粉（fěn）的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧!

第六步：培養良好的習（xí）慣，適應數（shù）控加工的特點。

(這一條是我個人所見（jiàn），是否合理，大家可以討論。)

適合數控加工的高（gāo）手應該是謙（qiān）遜、嚴謹（jǐn），冷（lěng）靜，思維（wéi）縝密，做事有條（tiáo）理而又有主見的人。

1、一（yī）些大型零件的加工（gōng），不但（dàn）加工內容多，還（hái）有空間三維坐（zuò）標（biāo）的轉換。加工軌跡的計算非常複雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不精確，調試時程序修改越改越亂（luàn），出（chū）錯的概率就大。“三思而後行”用在這裏是最恰當不過的了。

2、零件調試（shì）過程是多人合作（zuò）的過（guò）程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設（shè）計、夾具裝（zhuāng）配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗（yàn），切忌武斷下定論。對出錯的（de）員工不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

3、數控機床的工作是靠指令（lìng）來控製（zhì）的（de），調試時（shí），在“啟動”按（àn）鈕按下去之前（qián），你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細（xì）致，千萬不能讓機床先動（dòng）了（le）再（zài）說。一（yī）旦程序有誤或補償參數不正（zhèng）確，或選錯了坐標係。輕則報廢零（líng）件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢（lǚ）教不改者是不適應數控（kòng）機床操作的。

我告訴大家一個事實：原來我們公司十多（duō）位用戶調試切（qiē）削工藝（yì）員，都是見多識廣（guǎng）、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不（bú）撞斷過刀具的（de）。

4、調試加工（gōng）時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤（wù）操作。心理素質要好。

5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有（yǒu）依據。某（mǒu）些相關部門出（chū）於各種原因，會給出各種解釋，這（zhè）時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

6、一個工（gōng）藝員，因受環境所限，技術能力總是（shì）有局限性的。加上技術發展的日（rì）新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術（shù）都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的（de）加工（gōng）技術，學習、消化。在技術方麵做好老板的參謀。

以上是我心目中（zhōng）理想的數控編程高手，其實（shí）說到（dào）底，應該有高（gāo）級工藝師、高級技師水平的編程員。