​CNC加工中心維護保養方（fāng）法，工（gōng）廠必（bì）須重視

CNC設備的正確操作和維護保養能（néng）夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故（gù）障。對機（jī）床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期（qī）穩定，延長（zhǎng）機（jī）床使用壽命。這項工作必須從工廠（chǎng）的（de）管理（lǐ）層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關（guān）責任（rèn）人

1、操作人員（yuán）負（fù）責設備的使用、維護及基本保養（yǎng）；

2、設備維修人員負責設備的維修及必（bì）要的維護（hù）；

3、車間管理人員負責（zé）對（duì）整個車間各操（cāo）作員及設備維護等方麵（miàn）的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要（yào）避免潮（cháo）濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免（miǎn）陽光的直接照射和其它（tā）熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之（zhī）間。精密加工溫（wēn）度要（yào）控（kòng）製在20度左右（yòu），嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅（fú）度大（大於正負10%）和可（kě）能（néng）的（de）瞬間幹擾（rǎo）信號等影（yǐng）響，數控設（shè）備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路（lù）單（dān）獨供數控機（jī）床使用），增設穩壓裝（zhuāng）置等，都可減少供電（diàn）質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加（jiā）工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加（jiā）工；長期不用（yòng）的機器應延長（zhǎng）預熱的時間（jiān）；

2、檢查油路（lù）是否暢通；

3、關機前將工（gōng）作（zuò）台（tái）、鞍（ān）座置於機器中央位置（zhì）（移動（dòng）三軸行程至各軸行程中間（jiān）位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑（xiè）進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔（kǒng）、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及（jí）刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機（jī）床內柔性軟（ruǎn）管、坦克鏈裝置、切屑（xiè）槽等；

2、檢查潤滑（huá）油液麵高度，保證（zhèng）機（jī）床（chuáng）潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸（zhóu）內錐孔空氣吹（chuī）氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔（kǒng），並噴上（shàng）輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具（jù），尤其是刀爪；

7、檢查（chá）全（quán）部信（xìn）號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床（chuáng）每日（rì）工作（zuò）完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整（zhěng）潔。

▌ 每周（zhōu）保養

1、清洗熱交換器的空氣濾（lǜ）網，冷卻泵、潤滑油泵濾（lǜ）網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換（huàn）刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有（yǒu）油冷機（jī）檢查油冷機油，如低於刻度線請及（jí）時加注油冷（lěng）油；

6、清潔壓縮（suō）氣體中的雜質和水份（fèn），檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工（gōng）作是否正常，檢查（chá）氣（qì）動（dòng）係統中（zhōng）的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換（huàn）刀及潤（rùn）滑係統；

7、防止（zhǐ）灰塵汙物進入數控（kòng）裝置內部。在機加車間的空氣中一（yī）般都會有油霧、灰塵甚至（zhì）金屬粉末，一（yī）旦它們落（luò）在數控係統內的電路（lù）板（bǎn）或電（diàn）子器件上，容易（yì）引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑（huá）情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查（chá）、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上（shàng）的指（zhǐ）示牌與警告（gào）銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔（jié）軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸（zhóu）限位（wèi）開關，並（bìng）檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀（dāo）庫（kù）減速機（jī）構（gòu）油；

4、測試各（gè）軸間隙（xì），必（bì）要時可調整補償量；

5、清潔（jié）電箱內灰塵（確保機床處於關閉（bì）狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢（jiǎn）查調整機（jī）械水平；

9、清洗切削水箱（xiāng），更換（huàn）切削液。

▌ 年度專（zhuān）業維（wéi）護保養或修理

注意：專（zhuān）業維護保養或修理應由專業（yè）工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相（xiàng）或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運（yùn）行，否則可能（néng）會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷（duàn），空氣開關頻（pín）繁跳閘，應及時找出原因（yīn）並排除；

5、檢查各（gè）軸垂直精（jīng）度，調整機（jī）床的幾何精度。恢複或（huò）達（dá）到（dào）機床的要求。因為幾何（hé）精（jīng）度（dù）是機床綜合性能的基（jī）礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加（jiā）工工件（jiàn）的同軸度和對稱度，主軸對台麵（miàn）的垂直度（dù）不好會影響加工工件的平行度等等。因此對（duì）幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並（bìng）檢查各軸兩端（duān）支撐軸承是否損壞。當聯軸器（qì）或軸承損（sǔn）壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響（xiǎng）絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸（zhóu）的防護罩，必（bì）要時更（gèng）換之。防護罩不好（hǎo）直接加速導軌的磨損，若有較大的（de）變形，不但會加重機床的負載，還會對（duì）導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校（xiào）直，由於有些（xiē）用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接（jiē）影（yǐng）響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修（xiū）規程安（ān）裝絲（sī）杆，以（yǐ）保（bǎo）證絲杆在運動中盡（jìn）量不受切向力，使絲杆在加工中也處（chù）在自然（rán）狀態；

9、檢查與調整機床主軸（zhóu）的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添（tiān）加，缺油會造（zào）成（chéng）低檔轉換時的故障，嚴重（chóng）地（dì）影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調（diào）整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行（háng），必要時更換卡簧，調整主軸定（dìng）向橋的（de）角度及刀庫（kù）旋轉係數（shù），在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統（tǒng）過（guò）熱（rè）：應該檢查數控櫃（guì）上的各（gè）個冷卻風扇工作是否正常。檢查風（fēng）道過（guò）濾器是否有堵塞（sāi）現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起（qǐ）數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸（shū）出裝置的定期維護：檢（jiǎn）查機（jī）床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲（sī）螺帽是否鬆動脫落，網（wǎng）線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流（liú）電（diàn）動機電刷的定期檢查和更換：直流電動（dòng）機電刷的過度磨損，影響電動（dòng）機的性能，甚至造成電機損壞（huài）。為（wéi）此，應（yīng）對電（diàn）動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心（xīn）等，應每（měi）年（nián）檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係（xì）統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通（tōng）電期間能保持其存儲器的內容。在一（yī）般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以（yǐ）確保係統正常工作。電池的（de）更換應在（zài）數控係統供電狀態下進（jìn）行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣（qì）元件（jiàn）、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控（kòng）係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱（rè）裝置等；清潔操作麵板內部元件（jiàn）、電路（lù）板、風扇、檢查插接（jiē）件緊固狀態。