​五金衝壓件時常見（jiàn）故障分析（xī）

一家（jiā）衝壓工廠做出好的質（zhì）量會給整個（gè）產品和性能打下非常好的基礎（chǔ），因此在這裏總結（jié）了（le）五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因（yīn）及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製（zhì）件（jiàn）質量的提高（gāo）提供一（yī）些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件（jiàn）在級進模中，通過衝（chōng）切衝壓件周邊餘料（liào）的方法，來形成衝件的外形。衝件產生（shēng）翻料、扭曲的主要原因為衝（chōng）裁力的影響。衝裁時（shí），由於衝裁間隙的存在（zài），材料在凹模（mó）的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材（cái）料（liào），防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀（zhuàng）況發生相應的（de）改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉（lā）伸（壓縮力趨於（yú）減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸（shēn）力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上（shàng）的材料受（shòu）拉伸而致。所以衝裁（cái）時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點（diǎn）。

折彎時衝壓（yā）件產生翻料、扭曲（qǔ）的原（yuán）因及（jí）對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意（yì）檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的（de）翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解（jiě）決。

3、折彎（wān）時衝（chōng）壓（yā）件失穩所致。主要針對U形及V形折彎（wān）。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決（jué）問題的重點。

二五（wǔ）金衝（chōng）壓件為（wéi）什麽會引（yǐn）起撕裂（liè）？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流（liú）程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成（chéng）形--切口--翻邊。中間護麵支（zhī）架成形過程中發（fā）生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處（chù），側壁（bì）拐角處R圓（yuán）弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一（yī）次性成形撕裂，也可以是由（yóu）於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過（guò）檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認（rèn）為引起製件（jiàn）撕裂、歪斜（xié）行為主要體現在翻邊成形工（gōng）序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參（cān）數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的（de）製件必須緊密貼合在一（yī）起，在機床滑塊下滑（huá）時壓迫板料塑性變形而（ér）實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床（chuáng）壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因（yīn），主要是加工（gōng）技術人（rén）員未按工藝（yì）指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調（diào）整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致（zhì）製件質量不（bú）穩定。  

2、翻邊成形（xíng）模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於（yú）本工序（xù）內容除翻邊外，還兼備形（xíng）狀成形內容，加之製件（jiàn）特（tè）殊（shū）複（fù）雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具（jù）結構條件成形行程大，壓料（liào）麵積小。設（shè）計人員在最初模具設計時，僅考（kǎo）慮（lǜ）到了壓（yā）料麵小這一特征，卻忽（hū）視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多（duō），卷料、板料、模具（jù）的表麵質量會影響最（zuì）終衝（chōng）壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工（gōng）位（wèi）器（qì）具的裝夾取卸等也有可能損（sǔn）傷製件表麵質量，因此，在整個（gè）製造過程的（de）每個環（huán）節中都應（yīng）充分考慮細節，盡量避免（miǎn）出現質量（liàng）問題，影響最（zuì）終的產品外觀。

卷（juàn）料常見的不良現象主要有以下方麵（miàn）：

1、鋼板表（biǎo）麵（miàn）或者內部有異物混入；

2、異物剝落（luò），卷料呈傷疤一樣的（de）狀態； 卷（juàn）料不良  

3、卷（juàn）料邊角破損；  

4、邊角（jiǎo）（20～30mm）由於應力不均勻（yún）而發生變形或者壓皺；

5、刮（guā）痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規（guī）則破（pò）損；  

8、異物進入後在卷料（liào）背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物（wù）附著在輥（gǔn）子上（shàng）引起）；

10、超出規則以外（wài）的材質不良（liáng）；  

11、異物引起表（biǎo）麵深度產生（shēng）明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良（liáng）表現或原因。