​五金壓鑄件表麵處理工藝詳解

表（biǎo）麵處理是在（zài）基體材（cái）料表麵上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性（xìng）能不同的表層的工藝方法。表（biǎo）麵處理的目的是滿（mǎn）足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其（qí）他特種（zhǒng）功能要求（qiú）。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表麵處理方法是，機械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴塗表麵，表麵（miàn）處（chù）理就是對（duì）工件表麵（miàn）進行清潔（jié）、清掃、去毛刺、去油（yóu）汙、去（qù）氧化皮等。

工件在加工、運輸、存放（fàng）等過程中，表麵往往帶有氧化皮（pí）、鐵（tiě）鏽製模殘留的型砂、焊（hàn）渣（zhā）、塵（chén）土以及油（yóu）和其他汙物。要合深層能牢固地附著在工件（jiàn）表（biǎo）麵上，在塗裝前就必須對工件表麵進行清理，否則，不僅影響（xiǎng）塗層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即（jí）使（shǐ）有塗層（céng）防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械（xiè）性能和使用壽命。因（yīn）此工件塗漆前的表麵（miàn）處理是獲得質量優良的防護層，延（yán）長（zhǎng）產品使用壽命的重要保證和措施。

為（wéi）提（tí）供良好的工件表麵，表麵處理有（yǒu）以下幾點需注意（yì）：

1、無油汙（wū）及水分

2、無鏽跡及（jí）氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件表麵有一定的粗糙（cāo）度

表麵處理方法:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理（lǐ）勞動強度大、生產效率低，質量差（chà），清理不徹底。

化學處理：

主要是利（lì）用（yòng）酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶（róng）解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液（yè）製成的鋼絲刷輥清掃幹（gàn）淨便可達到目的（de）。

機械處理法：

主要（yào）包括鋼絲刷（shuā）輥拋光法（fǎ）、拋丸（wán）法和（hé）噴丸法。拋（pāo）光法也就是（shì）刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧（yǎng）化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水衝（chōng）洗係（xì）統衝掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件（jiàn）進（jìn）行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用噴丸進行表麵處理，打擊（jī）力大，清理效果明（míng）顯（xiǎn）。但噴丸對薄板工件的（de）處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件（jiàn）表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性（xìng），破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以（yǐ）對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸無法（fǎ）徹底清除油汙。

根（gēn）據使用的方法不同，可將表（biǎo）麵處理技術分為下述種類。

一、電化學方法

這種方法是利用電（diàn）極反應（yīng），在工件表麵形成鍍層。其中（zhōng）主要的方法是：

（一）電鍍（dù）

在電（diàn）解質溶液中，工（gōng）件為陰極（jí），在外（wài）電流作用下，使其表麵形成（chéng）鍍層（céng）的過程，稱為電鍍。鍍層可為金（jīn）屬、合金（jīn）、半（bàn）導體或含（hán）各類固體微（wēi）粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化（huà）

在電解（jiě）質溶液中，工件（jiàn）為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的（de）過（guò）程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的（de）氧化處理可用化學或電化學方法。化學方法是將工件（jiàn）放入氧化溶（róng）液中，依（yī）靠化（huà）學作用在工件表（biǎo）麵形成氧化膜，如鋼鐵的發藍（lán）處理。

二、化學方法

這種方法是無電流作用，利用化學物質相（xiàng）互作用，在工件表（biǎo）麵形（xíng）成鍍覆層（céng）。其中主要的方法是：

（一）化學轉化膜處理

在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜（mó）處（chù）理。如金屬表麵的（de）發藍（lán）、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電解質溶液中，工件表麵經（jīng）催化處理，無外電流作（zuò）用，在溶液中由於化（huà）學物質的還原作用，將某些物質沉（chén）積（jī）於（yú）工件表麵而形成鍍層的過（guò）程，稱為化學鍍（dù），如（rú）化學鍍鎳、化學鍍（dù）銅等。

三、熱（rè）加工方法

這種方（fāng）法是在高（gāo）溫條件下（xià）令材料熔（róng）融或熱擴散，在工件表麵形成塗層。其主要方法是（shì）：

（一）熱（rè）浸鍍

金屬工件放入熔融金屬中（zhōng），令其表麵形成（chéng）塗層的（de）過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧（wù）化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程，稱為（wéi）熱噴塗，如熱噴塗鋅（xīn）、熱噴塗鋁等。

（三）熱（rè）燙印

將金屬箔加溫、加（jiā）壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆（fù）層的過程，稱（chēng）為熱（rè）燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學熱處（chù）理

工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工（gōng）件表麵（miàn）的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程，稱為（wéi）堆（duī）焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法（fǎ）

這種方法是在高真空狀態下（xià）令材料氣化或離子化沉（chén）積於工件表麵而形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一）物理氣相（xiàng）沉積（PVD）

在真空（kōng）條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其（qí）離子化成離子，直接沉積到工件表麵，形成塗層的（de）過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如蒸（zhēng）發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高電壓下將不同離子注入（rù）工件表麵令其（qí）表麵改性的過程，稱為離（lí）子注入，如注硼等。

（三）化學（xué）氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在（zài）常壓）下，氣態物質（zhì）在工件表麵因化學反應而生成固態沉積層的過程（chéng），稱（chēng）為化學氣相鍍，如氣相（xiàng）沉積氧化（huà）矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要是機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主要方法是（shì）。

（一）塗裝

閑噴塗或刷（shuā）塗方法，將塗料（有機或無機）塗覆於工件表（biǎo）麵而（ér）形成塗層的（de）過程，稱為塗裝，如噴（pēn）漆、刷漆等。

（二）衝擊鍍

用機械衝擊作用（yòng）在（zài）工件表麵形成（chéng）塗覆層的過（guò）程，稱為衝擊鍍，如衝擊（jī）鍍鋅等。

（三）激光麵表處理

用激光對工件表麵照射，令其結（jié）構改變的過程，稱為激光表麵處理，如激光淬（cuì）火、激光重（chóng）熔等。

（四）超硬（yìng）膜技術

以物理或化（huà）學方法在工件表麵製備超硬膜的技術，稱為超硬膜技術（shù）。如金剛石薄膜，立（lì）方氮化硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴塗

1、電（diàn）泳，工件作為一個電極放入導電的（de）水溶性或水乳化的塗（tú）料中，與塗料（liào）中另一電極構成解電路。在電場作用下，塗料溶液（yè）中（zhōng）已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移（yí）動，陰離子向（xiàng）陽極移動。這（zhè）些帶電荷的（de）樹脂離子，連同被吸附（fù）的顏料粒子一起電（diàn）泳到工件表麵，形成（chéng）塗層，這一過程（chéng）稱（chēng）為電泳。

2、靜（jìng）電噴塗，在直流高電（diàn）壓電（diàn）場（chǎng）作用，霧化的帶負電的油（yóu）漆粒子定向（xiàng）飛（fēi）往接正電的工件上，從而獲得漆（qī）膜的過（guò）程，稱（chēng）為靜噴塗。編輯本段其他分類法。

3、鋼絲刷的（de）普通應用是（shì）鑄件的清理，包括鐵類和非鐵類的；焊（hàn）接中噴濺和焊渣的清理；隻要基體材料的（de）強度足夠承受刷擦，就可以清楚粉塵、腐蝕（shí）物、和油漆。鋼絲刷能產生一個漂亮的表（biǎo）麵，還可以用它製造具有裝飾性的表（biǎo）麵。

所有上述種類的劃分不是絕（jué）對的。如表（biǎo）麵處理技術還可劃分為表麵改性技術、薄膜技術、塗鍍（dù）層技術三大技術，表麵處理的意義：能有效提高工件表麵的硬度、耐磨性能等。