​高速衝壓模具設計知（zhī）識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷（duàn）,壓線,打凸點（diǎn）,撕口（kǒu）,(切口（kǒu）,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝（chōng）大孔;先衝落成形周邊的（de）廢料,再落（luò）其（qí）它部（bù）位的餘料:因為衝小孔若（ruò）放在後麵,那麼它在衝裁（cái）時,衝子四周對應料帶上的部（bù）位可能有缺口(前麵已衝（chōng）過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產（chǎn）生側向力),本（běn）來小（xiǎo）孔衝子（zǐ）強度很弱,加之受力不（bú）均,極容易折斷（duàn）,當然這僅是大多數情況,有時根（gēn）據實際情況需要,小（xiǎo）孔衝隻能（néng）排在後麵,不過（guò）辦法還是有的,如果衝（chōng）子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精（jīng）密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采（cǎi）用裁邊:

裁邊一般用在連續模（mó）和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形（xíng）的作用,如果（guǒ）模具（jù）先衝定位針孔（kǒng）,接著馬上用引導（dǎo）針導正,一般不用裁邊（biān）了;沒有引導針的,要先（xiān）裁邊,用來定距,一般用在落毛（máo）胚的落料模（mó）中.

裁邊的衝子形狀有以下幾（jǐ）種﹕

這種衝子常用於落料模和（hé）厚材裁（cái）邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這（zhè）種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目（mù）的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝（chōng）薄材（cái）高速模具

這種衝（chōng）子同B一樣,是它的變羿,其中V形（xíng）的作用用來卡隹裁邊廢料（liào）防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子（zǐ）既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站（zhàn）前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並（bìng）不直接（jiē）落料,而是打個預斷（duàn）留在料帶上,電鍍後,再用手或（huò）機械折兩下即（jí）可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折（shé）兩（liǎng）下(往上-往下（xià）)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部（bù）的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長（zhǎng）度比（bǐ）預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了（le）便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各（gè）塊（kuài）模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特（tè）殊情況除外),在連續模（mó）中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的（de）預（yù）壓量和模板的平（píng）衡性,常在脫（tuō）料板中間磨出（chū）一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條（tiáo）),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可（kě）.因此脫料（liào）板的厚度常隨材料厚度變化（huà）而變化,其大（dà）小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過（guò）在工程模中,一般不需磨產品槽:因（yīn）為（wéi）工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣（yàng）窄而細長,也就是（shì）說工（gōng）程模脫料板厚度一般不變.