​五金加工流程、步驟、分類

五金加工（gōng）

五金（jīn）加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零（líng）件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚（yú）具配件、音箱類產品外殼、移動電（diàn）源外殼等。

流程

五金（jīn）加工流（liú）程就（jiù）是根據生產需（xū）要進行開料，開好以後有些比（bǐ）如小（xiǎo）的配件（jiàn）生產就可以去衝床然後進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車（chē）配件（jiàn）生產方麵很多。而（ér）做集裝箱:就是（shì）進行（háng）開料衝床（chuáng）後就去燒焊（hàn），然後進行打砂後進行噴油，然後裝配一下配件就可以出貨了。而對於五金小配件（jiàn）還要很多打磨後的表麵出（chū）理，電鍍或（huò）噴（pēn）油。然後燒焊或（huò）打螺（luó）絲裝配包裝出貨

操作步驟

一、所有（yǒu）員工在進入工作崗位前（qián），檢查自己服飾是否符合工作要求。不準（zhǔn）穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長（zhǎng）頭發的要戴安全帽。工作時保（bǎo）持正（zhèng）確的姿勢（shì），要有充足的精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開（kāi）工作崗（gǎng）位，並向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁（jìn）閑談，相互（hù）配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀（zhuàng）態下操作，以免發生事故，確保操作安全。

二、機械工作前檢查運動（dòng）部分是（shì）否加注了潤（rùn）滑油，然（rán）後（hòu）啟動並檢查離合器、製動器（qì）是否（fǒu）正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時（shí）嚴禁操作。

三、更換模具時首先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試（shì）衝兩次，檢查上下（xià）模具是（shì）否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上（shàng）。

四、必須等其他人員全部離開（kāi）機械（xiè）工作區，並拿走工（gōng）作台上的雜物後，方可啟（qǐ）動電源開動機械。

五、機械（xiè）開動後，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建（jiàn）或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機（jī）械工作區或用（yòng）手觸動機械的運（yùn）動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取（qǔ）、放工件。在衝模內取（qǔ）、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關（guān）閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關（guān）閑電源，並（bìng）整理好崗（gǎng）位上的成品、邊料和雜物等（děng），確保工作環境清潔及安全（quán）。

以上的操作規程必（bì）須自覺遵守，不要違規操作，發（fā）生故障，應（yīng）配合維（wéi）修人員（yuán）檢修，出現事（shì）故立即切斷電源，保持現場報告廠部等到候處理，違反操作規程造成的一切（qiē）後果，由當事人承擔一切後果。

分類

五金表麵加工（gōng）細分可分為:五金噴漆加工、電（diàn）鍍、表麵拋光加工、五金腐（fǔ）蝕加工等等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工:五（wǔ）金廠在生產大件的五金成品（pǐn）時候都（dōu）采用了噴漆加工，通（tōng）過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如:日常用品、電器外殼、工藝品（pǐn）等

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍（biàn）的（de）一種加工工藝，通過現代工（gōng）藝技術對五金件表麵電鍍（dù），保證（zhèng）產品長時間使用下不發生黴變生（shēng）繡，電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片（piàn）、車件、小飾品（pǐn）等等，

3、表麵拋光加工（gōng）:表麵拋光加工一般在日（rì）用品中比較長用，通（tōng）過對五金產品進行表麵（miàn）毛刺處理比如:我們生產一把（bǎ）梳子，梳子是通過衝壓而成的（de）五金件（jiàn），那（nà）麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利（lì）的，我（wǒ）們就要通（tōng）過拋（pāo）光將（jiāng）邊角鋒利部（bù）分拋成光（guāng）滑麵部，這樣在使用的過程（chéng）中才不（bú）會對人體（tǐ）造成（chéng）傷害。

車削外圓麵（miàn）是五金加工中外圓麵加工的基本（běn）方法，所用設（shè）備是（shì）車床。在一般機械廠中，車床占機床總台數的（de）40%左右。車削是（shì）粗（cū）加工和半精加工各種材料外圓麵的主要（yào）方法（fǎ），也是不宜磨削的各種材料的最（zuì）終精加工方法。

單件小批量生產時，車削外圓麵一般（bān）在普通車（chē）床進行。大（dà）批量生（shēng）產（chǎn）時，廣泛使用多（duō）刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進行（háng）加工。大型長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單，製造，刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩，切削力波動小（xiǎo），有利於采用高的切削速度，提高生產率;3、機床（chuáng）通用（yòng）性好，可以（yǐ）在一次裝夾中加工出外圓（yuán）、端麵、內孔（kǒng）、螺紋和倒角等。各表（biǎo）麵之間的相互位置精度易（yì）於保證;4、適宜於有色金（jīn）屬零件的精加工。