​CNC(數控（kòng）機床)加工中心維護保養方法

CNC設備的正確操作（zuò）和維護保（bǎo）養能夠防（fáng）止機床非正常磨（mó）損，避（bì）免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以（yǐ）保持機床加工精度的長期穩定（dìng），延長機床使用壽命。這項工作必須從（cóng）工（gōng）廠的管理層麵（miàn）高度重視並（bìng）執行！下麵由小（xiǎo）編（biān）與大家分享CNC加工中心維護保養方法（大全）。

維護保養相關責任人

1、操作（zuò）人員負責設備的使用、維護及基（jī）本（běn）保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

數（shù）控設備使（shǐ）用（yòng）之基本要求

1、數控設備（bèi）要求要避（bì）免潮濕、粉（fěn）塵過多和（hé）有腐蝕氣體的場（chǎng）所；

2、避（bì）免陽光的直接照射和其它熱輻射，精（jīng）密數控設（shè）備要遠離振動大的設（shè）備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運（yùn）行溫度要（yào）控製在15度（dù）至35度之間。精（jīng）密加工溫度（dù）要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免（miǎn）電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾（rǎo）信（xìn）號等影響，數控設備一般采用專線供（gòng）電（如從低壓配電（diàn）室分一路單獨供數控機床使用（yòng）），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

日常加工精（jīng）度（dù）維持

1、開機後，必須（xū）先預熱10分鍾左右，然後（hòu）再（zài）加工（gōng）；長（zhǎng）期不（bú）用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否（fǒu）暢通；

3、關機前將工作台、鞍座（zuò）置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置（zhì））；

4、機床保持幹燥清潔（jié）。

每日維（wéi）護保養

1、每日對機床（chuáng）灰塵（chén）鐵屑進行清掃清潔：包括機床（chuáng）控製麵板（bǎn）、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂（bì）及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑（huá）；

3、檢（jiǎn）查冷卻液箱內冷卻液是否足（zú）夠，不夠及時添加；

4、檢（jiǎn）查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空（kōng）氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔（jié）刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢（jiǎn）查全部信號燈，異警警示燈（dēng）是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現（xiàn）象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清（qīng）掃工作；

10、維持機器四周環（huán）境整潔。

每周保（bǎo）養

1、清洗熱交換器的空（kōng）氣濾網（wǎng），冷卻泵（bèng）、潤滑（huá）油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆（sōng）動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查（chá）刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢（chàng）；

5、如有（yǒu）油冷機檢查（chá）油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣（qì）體中的雜質和（hé）水（shuǐ）份（fèn），檢查油霧分離器中的（de）油量，檢查各路電磁閥的工作是（shì）否正常（cháng），檢（jiǎn）查氣動係統中（zhōng）的密封性，因為氣路係統的好壞直（zhí）接影響（xiǎng）換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵（chén）汙物進入數控裝置內部。在機加車間的（de）空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降（jiàng），甚至導致（zhì）元器件及電路板損壞。

每月保養

1、檢測（cè）軸軌道潤滑情況，軌道（dào）麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的（de）指示牌與（yǔ）警告銘牌（pái）是否清晰，存在。

半年保（bǎo）養

1、拆開軸防屑（xiè）護罩，清潔軸油管（guǎn）接頭，滾珠導螺杆（gǎn），三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是（shì）否良好；

2、檢（jiǎn）查各軸伺服馬達及頭部是否正常運（yùn）轉，有無異（yì）常（cháng）聲音；

3、更換油（yóu）壓單元油，刀庫減速機（jī）構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內（nèi）灰塵（確保機床處（chù）於關閉狀態下）；

6、全麵（miàn）檢查各接（jiē）點、接頭、插座、開（kāi）關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水（shuǐ）平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

年度專業維護保養（yǎng）或（huò）修理（lǐ）

注意：專業維護保養或修（xiū）理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的（de）連續性，確保人身（shēn）安全；

2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等（děng）元氣件（jiàn）進（jìn）行定（dìng）期檢查（chá）。如接線是否鬆動（dòng），噪音是否過大，找出原因並排除（chú）隱患；

3、確保電櫃（guì）內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸（zhóu）垂直精度，調整機床的（de）幾何精度。恢複或達到（dào）機床的（de）要求。因為幾何精度是機床（chuáng）綜合性能（néng）的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會（huì）影響加工工件的同軸度和（hé）對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件的平行度等等。因此對幾（jǐ）何精度（dù）的恢複是我們保（bǎo）養的（de）重點（diǎn）；

6、檢查（chá）各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐（chēng）軸承是否損壞。當聯軸（zhóu）器或軸承（chéng）損壞時，會增加機（jī）床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻（què）密（mì）封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴（yán）重（chóng）影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的（de）變形，不但會加（jiā）重機床的負載，還會對導軌造成較（jiào）大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精（jīng）度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規（guī）程安裝絲杆，以（yǐ）保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在（zài）自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸（zhóu）的帶傳動係統，適當地調整V帶（dài）的（de）鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要（yào）時更換（huàn）主（zhǔ）軸Ｖ帶，並檢查（chá）1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油（yóu）會造成低檔轉換時的（de）故障，嚴重地影響銑削（xuē）加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調（diào）整刀庫旋轉使之與台麵平（píng）行，必（bì）要時更（gèng）換卡（kǎ）簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉（zhuǎn）係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該（gāi）檢查數控櫃上的各個冷（lěng）卻風（fēng）扇工作是否正常。檢查（chá）風道過濾器是否（fǒu）有（yǒu）堵塞（sāi）現象，若過濾網上灰塵積聚過（guò）多，不及時清理，會引起數控櫃內溫（wēn）度過高；

12、數控係統的輸入/輸出裝置的定期維護（hù）：檢查機床傳輸（shū）信號線有（yǒu）無破損（sǔn），接口、接頭螺（luó）絲螺帽是否鬆動脫落，網（wǎng）線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更（gèng）換：直流電動機電（diàn）刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電（diàn）機損壞。為此（cǐ），應對電動機（jī）電刷進（jìn）行定期（qī）檢查和更（gèng）換，數控（kòng）車床，數控銑床，加工中心等，應每（měi）年（nián）檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可（kě）充電電池維護電路，以保證係統不通電（diàn）期間能保（bǎo）持其存（cún）儲器的內容。在一般情（qíng）況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電（diàn）池的更換應（yīng）在數控係統供（gòng）電狀態下進行（háng），以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控（kòng）製櫃內電氣元件（jiàn）、檢查、緊固接線端子的緊固（gù）狀態；清洗（xǐ）、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱（rè）裝置等；清潔操作麵（miàn）板內部元件、電路板、風扇、檢查插（chā）接件（jiàn）緊固狀態。