​機械五（wǔ）金加工中（zhōng）如何減（jiǎn）少齒輪的噪音

為了避免減（jiǎn）速機不能通過出廠測試，原因（yīn）之（zhī）一是減速（sù）機存在間歇（xiē）性（xìng）高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了（le）出廠要求；而高（gāo）噪聲減（jiǎn）速機（jī）為82.5dB（A），達不到（dào）出廠要求。經過反複測試（shì）、分析和改進試驗，得（dé）出的（de）結（jié）論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有效降低（dī）齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實（shí）踐驗證，齒輪精度必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑（jìng）向跳動公差、齒向公（gōng）差一定要（yào）穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況（kuàng）下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控（kòng）製原材料的質量：高（gāo）質量原材料是生產高（gāo）質量產品的前提條件（jiàn），我公（gōng）司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其（qí）目的是及時調（diào）整熱處理變形（xíng），提高齒形加工中的質量（liàng）。

3、防止熱（rè）處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處（chù）理，以達到：

（1）軟（ruǎn）化鋼件以便（biàn）進行切削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善組織（zhī）以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是，在正（zhèng）火或（huò）調質處理中，一定要保持（chí）爐膛溫度均（jun1）勻，以及（jí）采用工位器具，使工件均勻地（dì）加熱及冷卻，嚴禁堆放在（zài）一起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽（zuàn）孔（kǒng）序安排在熱處理後進行。齒輪的最終熱處理（lǐ）采用使零件變形較小的齒麵高頻淬火；高頻淬火後得到的齒麵具有（yǒu）高（gāo）的強（qiáng）度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒（chǐ）麵高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻（yún）加熱、緩慢冷卻。

4、保證（zhèng）齒坯的（de）精度：齒輪（lún）孔（kǒng）的尺寸的精度要求（qiú）在孔的偏差值的中間差左右分布，定在（zài）±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必須分類，分別轉入（rù）切齒工序。齒坯（pī）的端麵跳（tiào）動及（jí）徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具（jù）必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須（xū）對（duì）刀具前刃麵徑（jìng）向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前麵與內（nèi）孔軸線平行度進行檢驗。在（zài）不影響齒輪強度的前（qián）提下，提高（gāo）齒頂高（gāo）係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數（shù），避免齒輪傳動齒根幹涉（shè）。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備每年要進行（háng）一次（cì）精度檢查，達不到要求的必（bì）須進行維修。操作者亦要經常進行自檢，特（tè）別（bié）是在機床主軸徑向間隙（xì）控製在0.01mm以（yǐ）下，刀（dāo）軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄（cuàn）動0.008mm以下。刀具（jù）的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以（yǐ）下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸（zhóu）上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺（luó）母必須保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生（shēng）產：齒輪傳動噪（zào）聲有30%以（yǐ）上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配（pèi）前，去除毛刺（cì）及磕碰傷（shāng），是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料（liào）保護套後轉入下道工序，並帶（dài）著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝（yì），降低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳（chuán）動噪聲。

7、采取（qǔ）其它材料及（jí）熱處理、表（biǎo）麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成（chéng）型技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再進行軟氮化處理。（3）采（cǎi）用40Cr材料，齒（chǐ）輪切削功工後，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。綜合所（suǒ）述，要根治（zhì）齒輪傳動噪聲，齒輪材（cái）料及熱處理是要本（běn），齒坯精度是保證（zhèng），齒輪精度（dù）是關鍵，文明生產是基礎。