​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工（gōng）中尺寸（cùn）穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不（bú）可（kě）抗（kàng）拒因素：

1.機床（chuáng）本身的穩定度。

  如（rú）果不是新機床或者機床進過大量的加（jiā）工沒有進行調（diào）試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機（jī）床（chuáng）本身誤（wù）差有以下幾個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變（biàn）形。

  這個基本上無（wú）法避免（miǎn），在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變（biàn）形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先（xiān）粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本（běn）加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工（gōng）質（zhì）量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效（xiào）率最（zuì）高，加（jiā）工成本（běn）最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於（yú）本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自（zì）動編程中的數值計算（suàn）

  不知道題主（zhǔ）問的是手工編程還是自動編（biān）程，在手工編程中，計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生產都（dōu）是（shì）自動編程，所以，這（zhè）部分隻（zhī）是提個醒，湊個字（zì）數而已。

4.對了，還（hái）有一（yī）點，對刀（dāo），對刀不準確也（yě）是造成尺寸誤差（chà）的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機（jī）床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。