​高速衝壓模具設計知識（shí）大（dà）全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點（diǎn）,撕口,(切口（kǒu）,拉伸（shēn）),後衝（chōng）孔落料,壓（yā）毛邊,成形,分兩步折彎（wān）的,先成形（xíng）一半,後成形另一半。

2、 在衝孔（kǒng）落（luò）料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形（xíng）周邊（biān）的廢料,再落其它部位的（de）餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應（yīng）料帶上的部位可能有（yǒu）缺口(前麵已（yǐ）衝過的孔),這樣（yàng）,衝子在（zài）衝壓過程中,將（jiāng）會引起受力不均(會產生（shēng）側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均（jun1）,極容易折斷,當然（rán）這僅是大多數情況,有時根據（jù）實際情況需要,小孔（kǒng）衝隻（zhī）能排在後麵,不過辦法還是有的（de）,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用（yòng）脫板精密導（dǎo）向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用（yòng）裁邊:

裁邊一般（bān）用在連續模和落料模上,它的作用起（qǐ）粗定位,在試模時便於（yú）送料;有的裁邊還兼有衝（chōng）外（wài）形的作用,如果模具先（xiān）衝定位針孔（kǒng）,接著馬上用引（yǐn）導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用（yòng）在落毛胚的（de）落料模中（zhōng）.

裁邊的（de）衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模（mó）和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証（zhèng）衝子強度即可,常（cháng）取3.0~6.0

這種衝子頭部（bù）有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在（zài）裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高（gāo）速模（mó）具（jù）

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的（de）角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼（jiān）落外形.

這種台階（jiē）頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但（dàn）未斷的意思(一般放在工站前麵（miàn）)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣（yàng）隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為（wéi）了便於加工和備料以及校模,一般每個（gè）廠的各塊模板的厚度（dù）實行了標準化,厚（hòu）度大小都規定了(特殊（shū）情（qíng）況除外),在連續模中（zhōng）由（yóu）於是（shì）料帶的形式,為了方（fāng）便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材（cái）料厚度（dù）-0.03~0.05(也就是說預壓（yā）量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚（hòu）度常（cháng）隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模（mó）中,一般不需磨產品槽:因為工程（chéng）模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長（zhǎng）,也就是說工程（chéng）模脫料板厚度一般不（bú）變.

5、確導正孔的大小及位置

一（yī）般的連續（xù）模都要衝導正,以便（biàn）後工序的精確定位,在工程模中常用產品（pǐn）零件上的內孔或外形（xíng）來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻（zhī）好（hǎo）在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔（kǒng）大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具（jù）設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理（lǐ）:

由於產品衝出（chū）來之後（hòu）,總是存（cún）微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁（cái）間（jiān）隙和衝子,刀（dāo）口的（de）鋒利程（chéng）度有關（guān）:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛（máo）邊也（yě）會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需（xū）要將刃（rèn）口磨去0.3~1.0,其毛（máo）邊到底大多少也與材料厚（hòu）度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚（hòu）材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步（bù）:產品圖的尺（chǐ）寸展開（kāi）

展開（kāi）原理:利用體積不變的（de）原則:用某一截麵的（de）總麵積去除以材料厚度（dù）可得（dé）到該方向的展開長度,其（qí）實展開就是同一尺寸也因各人（rén）經驗（yàn）而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即（jí）可.

展開要點:步驟如下

看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展開計算

①用體積法(一般（bān）適合有變（biàn）薄的彎（wān）曲)

②開（kāi）計算公式由於產品在彎（wān）曲過程中有的地方被（bèi）拉長或壓縮但總（zǒng）可以找到某一層的彎曲線（xiàn）長度是不變的,這（zhè）一不變的層叫中心層（céng）(不是中間（jiān）層),我們就是利（lì）用中心層來進行展（zhǎn）開的（de）;因此,我們要（yào）想（xiǎng）入行（háng）展（zhǎn）開,就必須找出中心（xīn）層,如（rú）圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為（wéi）r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展（zhǎn）開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐經驗可按下列公式選取（qǔ）

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時（shí） k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時（shí） k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算（suàn）,具（jù）體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時（shí）展開計算公式已和上（shàng）麵不一樣（yàng）,因為包圓時,內（nèi）圓（yuán）受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材（cái）料變薄很小,或者幾乎不變（biàn）,中性層接（jiē）近中間層（céng）其（qí）展開長（zhǎng）度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計（jì）算（suàn）也行（háng）,在此不作詳細敘（xù）述

6:產品的圓角處理:產品上的（de）圓（yuán）角一般保持（chí）不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最（zuì）小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓（yuán）角或清角,如果是重要（yào）尺寸（cùn）(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第（dì）三步:料（liào）帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔（kǒng）落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品

的過程,現（xiàn）在（zài）你做的如何組織這些工步（bù）:哪個在前（qián）,哪個在後,總共要多少工步,各工序之（zhī）間互相調協,使其承前繼後（hòu）,合情合理排樣設計:步驟如下（xià）

確（què）定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確（què）定衝裁（cái）和成形（xíng）方向,無毛邊要求時一（yī）般不受限製;若產品上有毛邊（biān）方要求時（shí）,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全（quán）性能要求,其毛邊要留在產品（pǐn）的裏邊(成形的內邊)如（rú）果圖紙上有毛邊要求時,則要（yào）按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡（lǐ）邊,若成形（xíng）更方便,也可留在外邊.

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距（jù）(PITCH=產（chǎn）品該方向最大（dà）長度+1.0~2.0-中間有（yǒu）連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排（pái）(很少用)幾種方案,進行分析（xī）,比（bǐ）較,綜合,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一（yī）要考慮這樣排成形（xíng）是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後（hòu）一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否（fǒu）足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利（lì）送料,前一工步成形（xíng）之後（hòu）能否（fǒu）繼續平穩送到下一（yī）工步（bù）包括考慮浮升高度（dù）和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶（dài）定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式（shì）:

1>:無連接帶,屬於（yú）無（wú）廢料（liào）排樣,零（líng）件外形往往具有對稱性和互補性（xìng）,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個（gè）落料（liào）一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭（dā）邊廢料作為載體的一種（zhǒng）形式,這種載體傳（chuán）送料帶強度較好,簡單,主要用於（yú）落料型排樣中,

3>:單連（lián）接帶,是在產品條料的（de）一側留出一定寬（kuān）度的材料,並在適當（dāng）位置與產品相連接,實現（xiàn）對產品條料（liào）的運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並（bìng）在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產（chǎn）品條料（liào）的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端（duān）都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強（qiáng）度較弱的情況

5>:中心連接帶,與（yǔ）單載體相似,是在（zài）產（chǎn）品條料的中間留出一定寬度的材（cái）料,並與產品（pǐn）前後（hòu）兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲（qǔ）工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在（zài）中間（jiān）常引起拉料,故常需（xū）在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選（xuǎn）取總結如下（xià）:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪（nǎ）些地方（fāng）需要（yào）成形,哪（nǎ）些地方是僅僅落料（liào）,然後在落料的地方選（xuǎn）擇恰當的位置（zhì）引出連接帶,使之既能保証料帶（dài）的平穩（wěn）運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸（cùn）後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁（cái）和成形方向,無毛邊要求

第三當碰到L形彎曲（qǔ）或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

第四（sì）要考慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

3:確定（dìng）排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一（yī）個基本的認識,怎樣去安排這（zhè）些工序（xù）的先後關係,應做到心中有（yǒu）數:即先衝哪（nǎ）裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某（mǒu）一成形工序能否一次成形出來還（hái）是（shì）分兩步

導正孔的大小選擇在前麵（miàn）表一已經說明（míng）了,其位置一（yī）般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步（bù）距一個導正孔或（huò）幾PIN幾（jǐ）個導正孔（kǒng）.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連（lián）接帶;對於工程模,一般來講,就是（shì）衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產品展開（kāi）圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工（gōng）步,一般先（xiān）打凸點,打預斷,衝導（dǎo）正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產（chǎn）品的形狀常常奇形怪（guài）狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有（yǒu）的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子（zǐ）做（zuò）成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能（néng）有的地方有凸出來很長（zhǎng）的（de）懸（xuán）壁,那麼在（zài）該部位（wèi）的刀（dāo）口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實（shí）上刀口衝（chōng）子（zǐ）割出來不（bú）可能是百分之（zhī）百的尖角,總（zǒng）存在一個最小R值(通常（cháng）是R0.15);還（hái）有的是為了保持後一工步成形（xíng）的穩（wěn）定性(增大壓料麵積),而先切去（qù）一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那些（xiē）薄弱的地方單獨分離（lí）出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切（qiē）來（lái）完成（chéng）整體外形落料,分解時注意以下（xià）幾點﹕

對於產品上要求必須是（shì）尖角的部分,此時（shí）必須采刀口互切

對於產品上（shàng）某條輪廓（kuò）直線邊有（yǒu）較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接（jiē）頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要（yào）有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量（liàng）做大一點

對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處（chù）作切線（xiàn）相交的互切方式(直線與（yǔ）圓弧),有時（shí）也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相（xiàng）切,其互切直（zhí）線長（zhǎng）度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不（bú）宜過長,過長會（huì）產生粉屑:其（qí）目的是（shì）不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看（kàn）

注意刀口衝子上的（de）圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓（yuán）角（jiǎo）但（dàn）需要換銅（tóng）絲(成本增加),故不重要的圓角盡量（liàng）把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把（bǎ）它的功能尺寸改變:其（qí）刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾（jiá）板轉角處圓角既可（kě）以畫清角,也可以和刀口一（yī）樣（yàng）,它僅僅起定位（wèi）作用（yòng）,線（xiàn）割時,它會自動（dòng）清角（jiǎo）.對於小R0.1的圓（yuán）角采用PG加工（gōng）.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計（jì）製（zhì）作:

①做入子（zǐ）的目的:其主要（yào）目的是方便維修:由於許多精密五金件（jiàn）大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導（dǎo）致毛邊（biān）加大.如（rú）果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處（chù）衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個（gè）模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維（wéi）修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那（nà）些易崩裂（liè）的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可（kě）在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因（yīn）為（wéi）一做入（rù）子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看（kàn）產品的要求精度以及生（shēng）產批量和模具類型.下麵簡要（yào）說明要不要做入子的情況:

1>高速精密衝床模具（jù）(衝速>150次/每分鐘 ,如端（duān）子模)脫板下（xià）模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本（běn）出發):不做

2>普（pǔ）通連續模:如（rú）果生產批量（liàng）較大（dà）時,下模一般（bān）要入子,其它兩板不做入子;生（shēng）產批量較小（xiǎo）時,下模可（kě）以（yǐ）不做入子;如果產品上某處尺寸（cùn）要（yào）求經常變動（dòng）或特嚴或展開很難把握（wò）和易崩裂的刀口部位,可在（zài）該處設計入（rù）子

3>工程模:一般不做入子（zǐ）,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口（kǒu）鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的（de）厚（hòu）度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣（yàng）會加長模板,同時對模板強度有影（yǐng）響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪（làng）費模（mó）板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作（zuò）時,刀口最大外形尺（chǐ）寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可（kě）得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾（jiá）板滲入滲出子（zǐ）常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結（jié）構（gòu）鎢鋼（gāng）WC形式(刀口為（wéi）WC常取（qǔ）4~8mm,墊塊為SKD11,其（qí）厚度=下模（mó）厚度（dù）-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入（rù）子和（hé）夾板滲透子為了防止裝反,常（cháng）進行倒C角處理:C角大（dà）小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或（huò）壓板槽的（de）存在,也（yě）可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注（zhù）:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計（jì）人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而（ér）實際不對稱的零件必（bì）須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模（mó）板框（kuàng）口和入子時要（yào）在衝子刀口封閉線內（nèi）畫一（yī）個?0.6~1.5穿線孔標（biāo）識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打（dǎ）出穿線孔,不合理（lǐ）,加工人員不（bú）一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口（kǒu）大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸（cùn）>10mm,那麼（me）就在離內孔邊緣線5mm任一處打（dǎ）一（yī）穿線孔標識符減少線（xiàn）割麵積,節（jiē）約（yuē）成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線（xiàn）孔標識符（fú）,盡量用鑽床（chuáng）鑽出穿線孔（kǒng）常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同（tóng）放（fàng）電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲（xiāng）拚式（shì）組合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模（mó）板（bǎn）尺（chǐ）寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括（kuò）成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要（yào）麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有（yǒu）時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢（shāo）或浮升塊時而該處有（yǒu）沒有位置:如沒位置,這（zhè）一工站同（tóng）樣要排（pái）到下一工站（zhàn）去（qù）

5>模板衝子（zǐ）刀口入（rù）子加工間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙（xì）一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽（xiù）鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊（biān）間隙一般取材料厚（hòu）度的3~5%,常（cháng）取4%如黃銅,磷銅（tóng）,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小（xiǎo）時受到模具精度（dù）的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基（jī）準,間隙放在（zài）刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在（zài）連續模中一（yī）般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此（cǐ）間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在（zài）刀口上（shàng）,不過這種形式（shì）,也可以不（bú）放間隙;在衝孔（kǒng）落料複合模中（zhōng）,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在（zài）間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公（gōng）母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出（chū）來因各廠習慣而羿:有的（de）廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直（zhí）接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入（rù）子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準 內模（mó）單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位（wèi）過長（zhǎng）和（hé）落屑（xiè）斜度太小時,易出現堵料,直線（xiàn）位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度（dù）,因此必有一恰當的值,實踐証明（míng）:對於t<0.8的材料,刀口直線位取（qǔ）2.0,落（luò）屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取（qǔ）1°;對於那些弱小的（de）衝子,為了防止常（cháng）斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減（jiǎn）小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的（de）確定

由於這些入子或衝（chōng）子要直接裝入模板或入子,因（yīn）此存在（zài）要不要間隙問題,且（qiě）這個間（jiān）隙放在模板上還是滲透子外形上（shàng）:為了畫圖的方（fāng）便,一般都（dōu）習慣把間隙放在模板上（shàng）,並且這個間隙也（yě）不畫出來,隻是在加工注解（jiě）欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有（yǒu）衝子（zǐ）圓孔要在旁邊加代號（hào）,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入（rù）滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固（gù）定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與（yǔ）夾板的單（dān）邊間隙通常取+0.005~0.01,不做（zuò）入子,刀口衝子與成形（xíng）衝子和（hé）夾板的單邊（biān）間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出（chū）子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形（xíng）衝子（zǐ）和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊（biān）間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫（tuō）板（bǎn）的單邊間隙也（yě）可以取+0.005~0.01不過必須保証它的（de）間（jiān）隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往（wǎng）上走（zǒu）時,其（qí）入（rù）子受到一種（zhǒng）向上的磨擦力,有一種向上（shàng）的運行的趨勢,為了防（fáng）止入子帶（dài）出模麵,其入子（zǐ）與模板的單（dān）邊間隙通常取0.0的緊配合,為（wéi）了安全（quán）起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出（chū）子要（yào）不要壓隹（zhuī）:分（fèn）幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝（chōng）速每分鐘>150次時,下模入子在磨（mó）擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導（dǎo）料板導向,同時起壓隹入子的作（zuò）用,如果入子不夠長,要（yào）把某方向拉（lā）長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些（xiē）鑲拚（pīn）式或雙層式刀口,一（yī）定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子（zǐ）一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊（biān）的目的是用來粗定位（wèi）,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即（jí）可