​五金衝壓模具使用之若幹經驗之談

 ★衝（chōng）壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多都是（shì）一樣的。是指利（lì）用固定在衝床或（huò）壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲（huò）得一定尺寸要求、外觀質（zhì）量合格的零件的壓力加工方法。模具（jù）分為很多種，我（wǒ）這（zhè）裏主要是針對我熟（shú）悉的五金衝壓模具來講。

通過模（mó）具加工（gōng）出來的（de）產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材（cái）料（liào）利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人（rén）隻要（yào）一進來，跟著別人學習（xí）操（cāo）作一兩天，很快就能上手，有的（de）甚至不用一兩（liǎng）天，幾分鍾就（jiù）能學會（huì）。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料（liào）機、整平機、拆模（mó）架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就（jiù）行。

平（píng）時注意安全不要隨（suí）便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其（qí）它工具等不要（yào）放模具（jù）裏邊（biān），有模修來（lái）修（xiū）過模具(專業（yè）術語：修模)之後，你（nǐ）打之前就要看好了（le），看他們有沒有把（bǎ）東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過（guò）你也要注意一下。別把模具打（dǎ）壞了、或者把身上手上哪裏傷著（zhe）了，幹這個切記注（zhù）意安全，一不小心模具裏麵東西忘記（jì）拿出來了，衝床打下來（lái）就有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來（lái）了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車（chē）叉（chā）模具的時（shí）候，沒叉好，模具（jù）掉下來了，這個時候千萬別用（yòng）手去（qù）扶，讓遠一點，模具摔壞（huài）了沒事，別把（bǎ）人砸到了；天車吊模具的時候也要注意離模具遠一點，小（xiǎo）心模具晃（huǎng）過（guò）來碰著了就不好了。

搞模具這行（háng）、或與模具打交道經常容（róng）易出事，新人進廠（chǎng）特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具（jù）的結構、衝（chōng）模的結構，模具結構大同小異，根據不同的（de）產品特點及需求（qiú）設計相應的模（mó）具，不同的（de）模具（jù）結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變（biàn）的，無（wú）外乎是若（ruò）幹個模板、入塊和標準件。

模具一（yī）般是由若幹模（mó）板和零件（我們稱之為（wéi）入塊、或入子）還有標準件組裝而成（chéng）。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從（cóng）上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（bǎn）（UBU），上夾板（bǎn）（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（bǎn）（DIE），下墊板（bǎn）（LBD），下模座（zuò）（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板（bǎn）：

上蓋板（CVU），擊（jī）出板（bǎn），上模（mó）板，下脫料（liào）板，下止擋板，下夾（jiá）板，公模，母模等；

一（yī）些模具（jù）零件有：

上模（mó）的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧（huáng）、六（liù）角螺（luó）絲、止付（fù）螺絲（sī）、線簧（huáng）、等高（gāo）套（tào）、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位（wèi）柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編（biān）號，一般是這樣寫的（de）（舉例（lì））：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續（xù）模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代（dài）表工程模，H代表總共有（yǒu）八（bā）套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套（tào）；RAA或RBB代表鉚合模，比如（rú）鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來（lái）的模具，就用（yòng）代表哪一年的編號（hào）說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則（zé）是G開頭，此時（shí）你再說125模（mó）具，那別人多半以（yǐ）為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話（huà），則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明（míng），那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於（yú）其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝（chōng）壓模具結構從上到下應該是：

加工代號（hào）

模板

其它（tā）

編號 中文（wén）名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板（bǎn） WC：線（xiàn）切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入（rù）塊 HT：熱處理 PSU 脫（tuō）料板（bǎn） PSP 脫料板入（rù）塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材（cái）料的性質（zhì）與衝壓生產的關係非（fēi）常密切，其性質直接影響衝（chōng）壓工藝設計、衝壓件質量和（hé）產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生（shēng）產成本。

在（zài）選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓（yā）加工（gōng）和後（hòu）續（xù）工藝性能要求。衝壓加工對材料的基（jī）本要求如（rú）下（xià）。

1、具有良好的衝壓成（chéng）型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應（yīng）具有良好的衝（chōng）壓成型性能，即應有良好的抗破裂性（xìng）、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模（mó）的困難（nán）。對（duì）於分離工序，則要求材料具有（yǒu）一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的（de）材料，成（chéng）型時不易破裂（liè），不易擦（cā）傷模具，製件（jiàn）的表（biǎo）麵質（zhì）量也好（hǎo）。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定（dìng）的模具間隙僅適用於一定厚度（dù）範圍的材料，若材料厚度（dù）公（gōng）差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致（zhì）廢品的（de）出現。在校（xiào）正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓（yā）常用材料及選（xuǎn）用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最（zuì）常用的材料（liào）是金屬材料（包括黑色（sè）金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素（sù）結構（gòu）鋼、優質碳素（sù）結構鋼、合金結構鋼、碳素工具（jù）鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬（shǔ）材料有紙板、層壓板（bǎn）、橡（xiàng）膠板、塑料板、纖維板和雲母（mǔ）等。

衝壓（yā）用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產（chǎn），帶料（卷料）用（yòng）於連續模的生產，也可以（yǐ）用於工程模的生產。板料的尺寸較大（dà），可用（yòng）於大型零（líng）件的衝壓，也可（kě）以將（jiāng）板（bǎn）料（liào）按排樣尺（chǐ）寸剪裁成條料後用於（yú）中小型零件的衝壓；帶料（又稱（chēng）卷料）有各種規（guī）格的寬度，展開長度可達幾十米，成（chéng）卷狀供應，適應於連續（xù）模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考（kǎo）慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經（jīng）濟性等。

(1)按衝壓（yā）件的使用要求合理選材（cái）

所選材（cái）料應能使衝壓件在機器或（huò）部件中正常工作，並具有一定的使用壽（shòu）命。為此，應根據衝壓件（jiàn）的使用條件，使所選（xuǎn）材料滿（mǎn）足相應強度、剛度、韌性（xìng）、耐蝕性（xìng）和（hé）耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對（duì）於任何一種衝壓件，所選的材料應能按（àn）照其衝壓工藝的要求，穩定地成（chéng）形出不（bú）至於開裂或起皺的合格產品（pǐn），這（zhè）是最（zuì）基本也是最重要的選材（cái）要求。為此，可用以下方法合（hé）理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇（zé）幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一（yī）種。這種方法結果比較（jiào）直觀（guān），但帶有較大的（de） 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料（liào）衝壓成（chéng）型性能所允許采（cǎi）用的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓工藝要求（qiú）的板材。

另外（wài），同一種牌（pái）號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國（guó）產（chǎn）板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋（zhá）板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致（zhì）密，衝壓性能（néng）更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的（de）厚度均可以（yǐ）用t來表示。)

(3)按經（jīng）濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方（fāng）便，經濟性（xìng）好（hǎo），以降（jiàng）低衝壓件的（de）成本。

★衝壓模具的分類

衝（chōng）壓模具的分類，一般我們可以簡單（dān）的把它分為（wéi）兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程（chéng）模：也稱（chēng）為“單工序模”，是指在衝（chōng）壓的一次行（háng）程中，隻能（néng）完成一個衝壓工序的模具。這一工程打（dǎ）完了之後，需要人工或用（yòng）機械手把產品從（cóng）模具裏麵取出來，然後放到下（xià）一站的模具裏麵繼續生產（chǎn），直到模具的最後一個工序（xù）打完，整個產品才算完成（chéng）。這種模具維修起來簡單（dān），但生（shēng）產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合（hé）模：常見（jiàn）的複合模具（jù）結構有有複合（hé）下料、複合拉伸等，這種模（mó）具結構和（hé）別的工程（chéng）模結構略有不同。其凸模（mó）(也稱（chēng）為公模或衝頭（tóu）)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板（bǎn）(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫（tuō）料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊（diàn）板構（gòu）成，內脫（tuō）使用等高（gāo）套筒掛在上（shàng）墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂（dǐng）著。比如用來（lái）下料的複合模（mó），其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低（dī）於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏（lǐ）麵頂出來（lái），一般如果材料比較厚的話，我們（men）上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進（jìn）模”，是指在（zài）衝壓的一次行程過程中（zhōng），在不同的工位上同（tóng）時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富（fù）的（de）鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打（dǎ）得速度快的話一個（gè）小時可以生產上千個產品（pǐn），節省人工和時間（jiān）成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓（yā）模（mó）具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種（zhǒng）不（bú）同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同（tóng）的需要選用不同的（de）彈性材料。像折彎、衝孔一般用（yòng）普通的扁線彈簧就可以（yǐ）了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠（gòu）就加氮氣彈簧，當然成本（běn）要高一點（diǎn）；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用（yòng）。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可（kě）以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用（yòng）銷等一般（bān）用線（xiàn）簧或黃色彈（dàn）簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印（yìn）子（zǐ）、頂變形就好了。優力膠（jiāo）的特點（diǎn）就是力量比（bǐ）較均衡，然而其壽命（mìng）比較短（duǎn），生產一段時（shí）間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較（jiào）少（shǎo）用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否（fǒu）順利（lì）、打出來的產（chǎn）品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會（huì）造（zào）成產（chǎn）品（pǐn）變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料（liào），刀口（kǒu）、衝頭容易磨損（sǔn）等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏（yán）色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一（yī）個土方法（fǎ）可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽（me）懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中（zhōng），鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈（dàn）簧的總長度減去這個（gè）數，再除（chú）以總長度即可，此方法任何（hé）彈簧通用（yòng），比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗（qián）夾死後應該還剩（shèng）下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結（jié）果等於0.24，這就是它的（de）壓縮（suō）量（liàng）。

彈簧（huáng）按照不同生產次數，比（bǐ）如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮（suō）量選的越大，彈簧（huáng）壽命越（yuè）短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時（shí）間可能彈簧就沒力了，質量差（chà）一點（diǎn）的彈簧還有可能（néng）斷在（zài）模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的（de）壓縮量，也就是說（shuō）模具打30萬次彈簧（huáng）可能就沒（méi）力了，當然（rán）一般的衝壓模具壽命（mìng）都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計（jì）算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打（dǎ）爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度（dù）也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色（sè） 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮（suō）量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈（dàn）簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓（yā）下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自（zì）由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如（rú）棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為（wéi）：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大（dà）行程是14個毫（háo）米，模具的行程必（bì）須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧（huáng）就可能會失效（xiào）、變形，還有可能打斷在模具裏（lǐ）麵，或模具打爆，衝床壓不下（xià）去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一（yī）下彈簧的壓縮量是否合適，這樣（yàng）在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等（děng）。