​CNC數控加工刀具減震技巧

    在CNC數控加工行業中大家都（dōu）知道，刀具震動越強致切削力的不穩定，出現彈刀的可（kě）能，那（nà）麽是什麽（me）因素從而到時刀具的震動變強的呢？該如何去減（jiǎn）小刀具的震動，以減小加工件的損傷，接下來就樱花草在线观看视频CNC數控廠家就和大家一起來聊聊用NX CAM軟件來進行（háng）編程時，減小刀具震動的一些技巧。

CNC數控車床加工

    切削轉角的方法是使用線性切削(G1)，在轉角中過渡（dù）不夠連續，當刀具到達角落（luò）時，由於線性軸的動力（lì）特性限製，刀具必須（xū）減速。在電機改變進（jìn）給方向前，有一短暫的停頓，會產生大量的熱量和摩擦，導（dǎo）致切削力的不穩（wěn）定(俗稱彈刀)，並常常使角落切削不（bú）足。刀具越大或刀具總懸伸越長，振動越強。這是編程工（gōng）作的一大難點。

    此問題的最佳解決方法如下：

    (1)使用圓角半徑比轉角半徑（jìng）小的刀具（jù），此方法僅相對小型工件。

    (2)刀軌進（jìn）行圓角處理，在NX CAM的平麵輪廓銑中，具體操作在拐角和進給率控（kòng）製（zhì）選項中（zhōng），設置凸角添加圓弧，這時當刀具銑削過程中遇到凸角時以圓弧過渡進行切削（xuē）加工，其中圓弧（hú）的（de）圓心（xīn）為凸角的頂端，半徑為刀具直（zhí）徑。在側（cè）壁亦可添加圓角。這（zhè）種（zhǒng）加工方法在工件的邊（biān）界處不會產生停頓，刀具的運動提供了光滑和連續的圓弧過渡（dù）(G02或G03),然（rán）後在減速（sù）設置中打上勾，則係統在拐角處對（duì）刀具設置減速操作。這些設置都大大起到了減振的效果。

    (3)通（tōng）過圓弧插補產生比圖紙上規定稍大些的圓角半徑。這樣，有時就可在粗加工中（zhōng）使用較大的刀具，以保持高生產效率。在角落處餘下的加工餘量可以采用較小的刀具進行固定銑削或圓弧插補切削。

    (4)在加工陡峭的外（wài）形輪廓麵時，通常采用ZLEVEL輪廓銑，在垂直於刀具（jù）方向的（de）平麵切削層上沿著零件輪廓去除材料。在高速加工時，雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來（lái），但在層和層的過渡時，刀具（jù）切（qiē）削轉向，而且是垂直下（xià）刀會引起刀具（jù）振動變（biàn）大，刀（dāo）具容易折斷（duàn）且零（líng）件表（biǎo）麵質量不高，會出現明顯的（de）刀具痕跡。建議（yì）使用曲麵區域驅動，改分層（céng）切削法為螺旋（xuán）切削（xuē）法。

    (5)如（rú）果加工較平坦的曲麵時，通常用曲（qǔ）麵區域驅動方式，該（gāi）驅動方式通過指定曲麵作為驅動幾何體，在驅動幾何體上生成網格狀（zhuàng）的驅動點陣。這些驅動點陣列沿著指定的投影矢量方（fāng）向投影到零件表麵上以生成投影點（diǎn），從而生成刀具軌跡。但在高速加工時，刀具軌跡圖樣無論是選（xuǎn）擇跟（gēn）隨周邊還是同（tóng）心圓等，在步進時都容（róng）易產（chǎn）生刀具的振動。這時如果加工曲麵比較（jiào）簡單，接近圓形，應改（gǎi）為用固定軸輪廓銑中的（de）螺旋驅動方式，該驅動方式以螺旋線形式（shì），從（cóng）中心點展開來定義（yì）驅動點。這些驅動點產生在通過中心點且與投影（yǐng）矢（shǐ）量垂直的平麵上，中心點可以由（yóu）用戶來進行指定，最終這些螺旋驅動點向零件表（biǎo）麵投影，產生（shēng）適合高速加工的（de）螺旋刀具軌跡。

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