機械五金加工中如何減少齒（chǐ）輪的（de）噪音

為（wéi）了避免減速（sù）機不能通過出廠測試，原因之一是減（jiǎn）速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試（shì），低噪聲（shēng）減速機為72.3Db（A），達到了出廠（chǎng）要求；而高噪聲減（jiǎn）速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過（guò）反複測試、分析和改進試驗，得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的（de）噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度必須控製（zhì）在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳（tiào）動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在（zài）達（dá）到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台（tái）。

2、控製原材料的質量：高質量原材料是生（shēng）產高質量產（chǎn）品的前提條件，我（wǒ）公司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化（huà）學成（chéng）分檢驗、晶粒度測定、純（chún）潔度評定（dìng）。其目的是及時調（diào）整熱處（chù）理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工後（hòu）成精（jīng）鍛件，進（jìn）行正火或調質處理，以達到：

（1）軟化鋼件以便進行（háng）切削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒（lì），改善組織（zhī）以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是，在正火或調質處理中（zhōng），一定要（yào）保（bǎo）持爐膛溫度均勻，以（yǐ）及采用工位器具，使工件均勻地加熱（rè）及（jí）冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在（zài）熱處理後進行（háng）。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒麵高頻淬火；高頻淬火後得到的齒麵具有（yǒu）高的強度、硬（yìng）度、耐磨性和疲（pí）勞極限，而（ér）心部仍保持足（zú）夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高（gāo）頻淬（cuì）火應采用較（jiào）低的淬火溫度和較短（duǎn）的（de）加熱時間（jiān）、均勻加熱（rè）、緩慢冷卻。

4、保證齒坯（pī）的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求（qiú）在孔的偏差值的中間差左（zuǒ）右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設（shè）計要求範圍內（nèi），必須分類，分別轉入切（qiē）齒工序。齒（chǐ）坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工（gōng）措施：對外購的（de）齒輪刀具必須進行檢驗，必須（xū）達到AA級要求。齒輪刀具（jù）刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性（xìng）、容屑槽的（de）相鄰周節差、容屑（xiè）槽（cáo）周節的最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行（háng）度進行檢驗。在（zài）不影響齒輪（lún）強度的前提下，提高齒頂高（gāo）係（xì）數，增加0.05~0.1m,，改善刀具（jù）齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量（liàng）R=0.1~0.15m。消（xiāo）除齒頂毛刺，改善齒輪傳動（dòng）時齒頂幹涉。切齒設備每年要進行一次精度（dù）檢查，達不到要求（qiú）的必（bì）須進行維修。操作者亦要經常進行（háng）自檢，特別是在機床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下（xià），刀軸徑跳0.005mm以下，刀（dāo）軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端（duān）麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件（jiàn）孔的間（jiān）隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺（luó）紋必須在丙頂類定位下，由螺（luó）紋床進行磨削：垂直（zhí）度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保（bǎo）證內螺紋與基準麵一次裝夾車（chē）成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲（shēng）有30%以（yǐ）上的原因（yīn）來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪（lún）箱裝（zhuāng）配前，去除毛（máo）刺及磕碰傷，是一種被（bèi）動（dòng）的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用（yòng）的塑料保護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除（chú）毛刺（cì），並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳（chuán）動噪聲（shēng）。

7、采取其它材料及熱處理、表麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成型（xíng）技（jì）術，齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用（yòng）墨鑄（zhù）鐵，齒輪切（qiē）削加工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削（xuē）功工後，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。綜合所述，要（yào）根治齒輪傳動噪（zào）聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是（shì）保證，齒輪精度是關鍵，文（wén）明生產是（shì）基礎。