五金鈑金材料加工工藝（yì）流程

隨著當今社會（huì）的發展，鈑金業也隨之迅速發（fā）展，現在鈑金涉（shè）及到各行各業（yè），對於任何一個鈑（bǎn）金件來說，它（tā）都有一定的加工過程，也就是所（suǒ）謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材（cái）料的（de）選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料（liào）有冷軋板、熱軋板、鍍（dù）鋅板、黃銅、紫（zǐ）銅、鈹銅、鋁板、鋁（lǚ）型材、不鏽（xiù）鋼等，根據產品作（zuò）用不同，選用材料不（bú）同，一般需從產品及其用途（tú）和成本上來考慮。

1、冷軋板：主（zhǔ）要用電鍍（dù）和烤漆件，成本（běn）低，易成型，材（cái）料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件（jiàn），成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板（bǎn）分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用（yòng）料件，其表麵處理是鍍（dù）鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁（lǚ）板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有（yǒu）鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵（miàn）結構複雜的料件，大（dà）量（liàng）用（yòng）於各種（zhǒng）插箱中，表（biǎo）麵處理同鋁板。

7、不鏽（xiù）鋼：主要用不作（zuò）任何表麵（miàn）處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流（liú）程，首先要知道零（líng）件圖的各（gè）種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編（biān）寫（xiě）的最重要環節。

1、檢查圖麵（miàn）是否齊全；

2、圖麵（miàn）視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺（chǐ）寸；

4、新（xīn）舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處（chù）代（dài）號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注（zhù）意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展（zhǎn）開的平麵（miàn）圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙（xì）及（jí）包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長（zhǎng）邊包短邊；

3、合（hé）理考慮公差（chà）外形（xíng）尺（chǐ）寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺（chǐ）寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置（zhì）方（fāng）向，畫出剖視圖；

6、核（hé）對（duì）材質，板厚，以板厚公差；

7、特（tè）殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方（fāng）應重點提示；

9、尺寸較多的地（dì）方要（yào）加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示（shì）。

四、板（bǎn）金加工的工藝流（liú）程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可（kě）各不相同，但（dàn）總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具（jù）落料成形準備加工（gōng），成本（běn）低，精度低於0.2，但隻能加工無（wú）孔無切角（jiǎo）的條料或（huò）塊料。

②衝床（chuáng）：是利用衝床分一（yī）步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝（chōng）裁成形各種形狀料件，其（qí）優點是耗費工時（shí）短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編（biān）程軟件，將繪製的展開圖編（biān）寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一（yī）步一刀在平板（bǎn）上（shàng）衝裁各構形狀平板（bǎn）件，但其結構 受刀具結構所至，成本（běn）低，精（jīng）度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀（zhuàng）切割出來（lái），同NC下料一樣需編寫鐳（léi）射程（chéng）式，它（tā）可下各種複雜形狀的平板（bǎn）件，成（chéng）本高，精（jīng）度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材（cái）、方管、圖（tú）管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的（de）基孔上抽成一（yī）個稍（shāo）大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一（yī）般用（yòng）於板厚比較薄，其孔周（zhōu）正常的淺（qiǎn）翻邊，厚（hòu）度基本沒（méi）有變化，允許有厚度的變（biàn）薄30-40%時，可（kě）得到比正常翻邊高度（dù）大高40-60%的（de）高度，用（yòng）擠薄50%時，可得最（zuì）大的翻邊高度，當板厚較（jiào）大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝（chōng）床：是利（lì）用模具成形的加工（gōng）工序，一般衝床加（jiā）工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝（chōng）撕裂、抽孔、成形等加工（gōng）方式，其加工需要有相應（yīng）的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模（mó）、抽孔模、成型（xíng）模等，操作主（zhǔ）要注意位置，方（fāng）向性（xìng）。

4、壓鉚：壓鉚就本（běn）公司而言，主要有壓鉚（mǎo）螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液（yè）壓壓（yā）鉚機或衝床來完成操作（zuò），將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折（shé）彎：折彎就（jiù）是將2D的平板件，折成功D的零（líng）件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉（shè）的後折。

6、焊接：焊（hàn）接定義：被焊材料原子與分子距京（jīng）達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔（róng）化焊：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓（yā）力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊（hàn）：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接（jiē）等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於（yú）鐵板類焊搠；氬弧（hú）焊用於不鏽鋼（gāng）、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省（shěng）工時，提高工作效率和焊接質量，減輕（qīng）工作強（qiáng）度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單（dān）邊V型焊接；帶鈍邊V型（xíng）焊（hàn）接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊（biān）單邊V型焊（V）；帶鈍（dùn）之U型焊；帶鈍的（de）J型焊；封底焊；逢（féng）焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗（hào）少，成本（běn）低，抗鏽能力強；

氬（yà）弧焊：溶深淺（qiǎn），溶接速度慢，效（xiào）率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較（jiào）好的優點，可焊接有色金屬（shǔ），如鋁（lǚ）、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準（zhǔn）備不足，需增加夾具；

b：焊接治（zhì）具不良改（gǎi）善工藝；

c：焊接順序不（bú）好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰（yàn）效正法；

b：振動法；

c：錘擊法（fǎ）；

d：人（rén）工時效法（fǎ）。