​CNC數控機（jī）床加工鋁料（liào），欲（yù）使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身（shēn）的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本（běn）身誤差有以下（xià）幾個因素：

機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺（luó）母之（zhī）間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的（de）實際加工誤差都是（shì）由加工工藝（yì）不（bú）合（hé）理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采（cǎi）用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基（jī）礎上，盡（jìn）量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用（yòng）G83指令（lìng），使（shǐ）鐵屑可以排出（chū），而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速（sù）度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是（shì）不好（hǎo）細說，用（yòng）簡單的（de）話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整參數充（chōng）分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車（chē）床中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素，由於本人（rén）好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜（sōu）索。

3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數值計算

  不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手工編程中，計（jì）算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還（hái）有一（yī）點，對刀，對刀不準確也是（shì）造成尺寸誤（wù）差（chà）的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機（jī）床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器（qì）。。。試切（qiē）吧，這就是操作經驗（yàn）了。