​CNC精密加（jiā）工那（nà）些事兒

CNC精密加工，是（shì）指生產加工圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加（jiā）工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨（mó）床及數控車床等；CNC加工中心機床自（zì）身精（jīng）度高，對精度高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處（chù）理的零件加（jiā）工；數控車床也是自動化（huà）加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特（tè）殊精度要求或小（xiǎo）批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工（gōng）序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加（jiā）工路（lù）線的確定；加工方法的選擇與加工方案（àn）的確定。

3、機床的合理選用，工件精度的多少（shǎo）選擇不同的型號；

4、零件的安裝（zhuāng）與夾具的選擇；

5、刀（dāo）具的選擇與切削用量的（de）確定；

6、CNC加工零件工藝性分析（xī），合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將（jiāng）被CNC加工零件圖（tú）上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加（jiā）工過程中（zhōng）主軸速度和進給速（sù）度的（de）變換、冷卻液（yè）的開關（guān）、工件和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成（chéng）加工程序，然後將該程序輸入（rù）數控（kòng）係統。

數控係統則按照程序的（de）要求（qiú），先進行相應的運算、處理，然後（hòu）發出控（kòng）製命令，使各坐標（biāo）軸、主軸以及輔助動作相互協調，實（shí）現刀具與工件的（de）相對運功，自動（dòng）完成（chéng）零件的加工。

C、數控機床的（de）精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示（shì）的是（shì）數控機床的不同的兩（liǎng）個概念，一個是機床的自身精度的另一（yī）個是它（tā）所加工的工藝（yì）精度。這兩個原因看（kàn）上去是沒（méi）有相關，其實是也是相（xiàng）關聯的。

將生產廠家樣本上或產品（pǐn）合格證上的位置精度當作機床的（de）加工精度（dù）是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身（shēn）的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝係統各（gè）種因素所（suǒ）產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定（dìng）方法作（zuò）為精度（dù）的選型依據。

數（shù）控精（jīng）度對加工質量（liàng）有舉足輕重的影響（xiǎng）。要注意加工精度與（yǔ）機床精度是兩個（gè）不（bú）同的概念。機床剛度直接影響到（dào）生產率和加工（gōng）精度，加工中（zhōng）心的加工速度大大高於普通機床，電動機（jī）功率（lǜ）也高於同規格的普通機床，因（yīn）此其結構設計的剛度也遠高於普（pǔ）通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件（jiàn）加工怎麽保持零件的高強度

提高零（líng）件強度的（de）原則措（cuò）施有：采用高強度（dù）的材料，對材料進行提高強度（dù）及降低內（nèi）應力的熱處理，控製加工工藝以（yǐ）減小或消（xiāo）除微觀（guān）缺陷等；力求降低零件上（shàng）的載荷；增大零件（jiàn）危險剖麵的（de）尺寸，合理設計（jì）剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零（líng）件的結構以降低應力集中程度（dù）等。

CNC精密零件加工可進行多坐（zuò）標的聯動，能加工形狀複雜（zá）的零件；加工精（jīng）度高（gāo），具有（yǒu）穩定的加工質量；批量化生（shēng）產，產品質量容易控製；加工零（líng）件改（gǎi）變（biàn）時，一（yī）般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間（jiān）；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利（lì）的加工用量，生產率高（一般（bān）為普通機床的3~5倍）；機床自動（dòng）化程度（dù）高，可以減輕勞動強度；對操作（zuò）人員的專（zhuān）業素質要求較低，對維護人員的技（jì）術要求較高（gāo）。

CNC精密零件加工的首要前提是工（gōng）藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是（shì）用大寫字母A、B、C、D等用一個特（tè）定的（de）帶圈的基準符號表（biǎo）示的，當（dāng）基準符號對準（zhǔn）的麵及麵的延伸（shēn）線或該麵的尺寸界限（xiàn）時，表示是以該麵為基（jī）準。當基準符號對準的尺寸線，表（biǎo）示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。