數控機床加工（gōng）鋁料搞不準、不穩定？這些必（bì）須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果（guǒ）不是新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆（sōng）動（dòng）。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不（bú）足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後（hòu）精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易（yì）使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不（bú）是G73指令。

2.切削三要素：切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實（shí）在是不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在保證加（jiā）工質量和刀具磨（mó）損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計算

在手工（gōng）編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準（zhǔn）確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床（chuáng）有自動（dòng）對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作（zuò）經驗了。