​如何提高CNC數控加工效率

近（jìn）年來，隨著新（xīn）型產品的不斷出現和零（líng）件複雜程度（dù）的（de）不斷加大，數控加工（gōng）以其強大的優（yōu）勢得到了迅速普及（jí），已經成為一（yī）個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵（miàn）臨的主要問題之一。

1. 提（tí）高數控加工效率的方法

數控加工技（jì）術雖然是一種計算（suàn）機集成製造技術，但它離不開（kāi）相應的（de）管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善（shàn）和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是（shì）一項綜合技術，除數控機床外（wài）還（hái）必須有相應的配套（tào）技術，才能充（chōng）分（fèn）發揮的效率。

第二（èr），數控設（shè）備（bèi）都（dōu）有它的生命（mìng）周期，一台新設備（bèi）、一項（xiàng）新技（jì）術在一定的時期（qī）內（nèi）會顯示出很強的生命（mìng）力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新（xīn）的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的（de）作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護（hù）人（rén）員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高（gāo），但是（shì）人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的（de）效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者（zhě）就（jiù）達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技（jì）術支持為後盾

管理者對數控機（jī）床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太（tài）精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很（hěn）小的範圍內，使數控機床任務不飽（bǎo）滿；給（gěi）數控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理（lǐ）的計劃性不強，安（ān）排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機（jī）床準備工時較長，經（jīng）常出現（xiàn）不能按時完成任務的情況（kuàng）．因此，管理層對數控（kòng）技術的（de）應用的（de）發展也具有重（chóng）要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具（jù）相比較（jiào），國產刀具質量較（jiào）差，表現為（wéi）幾（jǐ）何（hé）尺寸（cùn）的精度低，表麵粗（cū）糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量（liàng），可以從以下幾個方麵采取（qǔ）措施：第一，對刀（dāo）具進行預調，這樣（yàng）可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這（zhè）裏指重磨，數控機（jī）床所使用的刀具最好是數控刀具磨床（chuáng）所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨（mó）後入庫，保證出庫的刀具（jù）能夠（gòu）正常使用。

第三，對刀具進（jìn）行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的（de）不斷增加，刀具的管理也越來越複（fù）雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所（suǒ）以，應該推（tuī）行（háng）刀具（jù）的計算（suàn）機管理，刀具的計算機管理（lǐ）應該包括出入（rù）庫（kù）管理、借還管理（lǐ）、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢（fèi）管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的（de）應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和（hé）測量時間有直（zhí）接關係，也就是（shì）與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組（zǔ）合夾具及組合真空夾具的（de）應（yīng）用（yòng），縮短輔助時（shí）間。

（2）盡可能提高工件基準選擇（zé）的統一性，減少工裝定位的（de）工作量和夾具的數量（liàng）。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝（yì）

（1）圓角、斜角的大小變化（huà）要盡量統一，從而簡化編程和刀（dāo）具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更（gèng）適合於數控加工。

（3）改進工藝，使（shǐ）表（biǎo）麵粗糙度（dù）和（hé）尺（chǐ）寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯（pī）工藝與管理

（1）提高定（dìng）位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應（yīng）力消除等，防止產生加（jiā）工變（biàn）形。

1.3.5 合理安排工（gōng）藝路線（xiàn）

應該（gāi）采取措施防止（zhǐ）和減少零（líng）件變形；如果反複修正基準，可采用（yòng）無應力裝夾；對（duì）重要零件應采取粗加工後自然（rán）時效。

1.3.6 零件試切（qiē）

要嚴格產品試切製度，認真作好試切（qiē）記錄；對於首件產品（pǐn）的（de）試切加工，編程工藝人員應該親自到達（dá）現場指導。

1.3.7 及時（shí）完（wán）善各種配套標準建設（shè）

在缺乏標準的情況下，要完善和製（zhì）定相關標準，如工藝參數特（tè）別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的（de）靈活性（xìng），工件種類繁多且大多結構比較複（fù）雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效（xiào）的（de）管理至關重要（yào）。

第一（yī），零（líng）件的（de）編程。編程（chéng）的管理主要包括編程準備工作（zuò）的安排、編程所需原始（shǐ）資（zī）料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等（děng））和程序的管（guǎn）理（lǐ）（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主（zhǔ）要包（bāo）括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻（pín）率和磨損情況以及工夾量具庫的管理（lǐ）。

第二，機床的維護（hù）．機床的維護包括三個（gè）方麵內容：（1）預（yù）防性維護，以保證機（jī）床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正常（cháng）運（yùn）行；（3）對老的數控（kòng）機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關（guān）資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期（qī）對（duì）機床維修（xiū）人員進行必要的培（péi）訓，並提高數控加工技術人（rén）員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的（de）控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施（shī），對（duì）於開放（fàng）式廠房，粉塵濃度高，易（yì）造成數控（kòng）設備的故障，所以，應該改善數控加工車（chē）間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人（rén）員是產品（pǐn）生產中的重要保證，工藝技（jì）術人（rén）員（yuán）必須（xū）了解每（měi）台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知（zhī）道什麽零件在（zài）什麽機（jī）床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等（děng）。目前，一般公司現有的（de）工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提（tí）高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適用（yòng）於（yú）多品種、中小批量（liàng）生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特（tè）點，即（jí）係統內部對外（wài）部環境的適應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自（zì）動線隻適用於（yú）大量生產的局限（xiàn）性（xìng），表現出了對（duì）多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對（duì）產品多樣（yàng）化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於（yú）微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造（zào）係（xì）統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係（xì）統及物料係統（tǒng）連接（jiē）起（qǐ）來，可（kě）在不停機的情況下實現多品種、中小（xiǎo）批量的加工管（guǎn）理，FMS是使用柔（róu）性製造技術最具代表性的自動化製（zhì）造係統．由於裝（zhuāng）配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序（xù）一直（zhí）是現代化生產的一個瓶頸問（wèn）題．研製開發適用於中小批量、多（duō）品種（zhǒng）生產的高柔性裝配自動化係統（tǒng），特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視（shì）[1]1-10。

4. 結（jié）論

要（yào）提高數控加工效率（lǜ），要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進（jìn）、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以（yǐ）上方法是行之有（yǒu）效的，而且已經獲得相關企業單位（wèi）的認可，正在得到應用和推廣。