​模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工（gōng）工藝與標準，在（zài）生（shēng）產過程中執行標準化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前模（mó）仁

1. 熱（rè）唧咀位

①有裝配要求的（de）尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸（cùn）的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留（liú）0.02mm餘量試配（pèi）, 操作員用針規緊配，公差保證單邊（biān）在0.015~0.005mm內, 其（qí）它尺（chǐ）寸照3D圖檔（dàng）的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲（xiāng）件扣位的側（cè）邊需依程（chéng）序加工，按照尺寸做準；而（ér）鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度（dù），公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程（chéng）序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花（huā）紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情（qíng）況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊（biān）加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員（yuán）按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深（shēn）度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公差用（yòng）較表測數，而行位槽兩側按（àn）照圖紙尺寸加工，程序加（jiā）工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差保證單（dān）邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照（zhào）圖紙尺（chǐ）寸數做準，而底部的（de）深度(Z值)都按照（zhào）尺（chǐ）寸數做（zuò）準，操作員用校表測數，公差（chà）要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做（zuò）光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖（tú）紙（zhǐ）尺寸數測量，單邊鑼大（dà）0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位（wèi）尺（chǐ）寸（cùn）

所有（yǒu）膠位精加工留餘量（liàng）0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正（zhèng）常情況下後模（mó）需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按（àn）照尺寸數（shù）做準，而行位相配後模仁的位置需（xū）多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量（liàng），而加工到底部的模（mó）框鑲（xiāng）件要用粗加工凸CORE時，底部（bù）直身（shēn）位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是（shì）否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身（shēn）留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有膠位在精加工（gōng）時留0.02mm（特（tè）殊（shū）要求例外），插（chā）穿（chuān）碰穿的位置留（liú）+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操（cāo）作員按照圖紙尺寸數測數（shù）公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外（wài）形（xíng）不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情（qíng）見後部分（fèn）。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時（shí），編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時（shí）出現問題，編程（chéng）員根據工件形狀需（xū）與操作組商討，采用（yòng）穩妥的裝（zhuāng）夾方法、碰數方法（fǎ），詳情見後部分。

2. 行位和（hé）前後模仁，有相配的位置（zhì），行（háng）位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根據工件形狀與操作組（zǔ）商討，采用穩妥（tuǒ）的裝夾方法，碰數方法，所有膠（jiāo）位單邊留0.02mm(特殊要求（qiú）除（chú）外)。

六、模胚（pēi）加工

1. 模胚

（1）模（mó）胚圖紙上的基字（倒角（jiǎo））與模胚上的基準需一致，為避免（miǎn）誤解（jiě）而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基準角（jiǎo）處導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反向（xiàng）加工，都以模胚底部碰數為零位，有特（tè）殊要求（qiú）的（de）工件，編程員需（xū）與相關人員（yuán）交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需按照圖（tú）紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工（gōng）程序，需開補償單邊（biān）留0.02mm餘（yú）量，操作員按圖尺寸用塊（kuài）規（guī）緊配，公差（chà）保（bǎo）證單（dān）邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖（tú）尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配（pèi）測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內（nèi）。

（4）鏟雞槽（cáo）等其它（tā）尺（chǐ）寸（cùn）照圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框（kuàng）底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精（jīng）加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需（xū）用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框（kuàng）行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操作（zuò）員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序（xù）需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂（dǐng）針（zhēn）麵板：

（1）頂針沉（chén）頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千（qiān）分（fèn）卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂（dǐng）針沉頭位的側邊需加工到尺（chǐ）寸。

（2）斜頂底座裝配位加（jiā）工（gōng）尺寸，程序（xù）加工時以頂針麵板（bǎn）的底部做準尺寸，操作員用較（jiào）表（biǎo）測數，而（ér）側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準（zhǔn）尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的（de）尺（chǐ）寸位置，操（cāo）作員需用塊規緊（jǐn）配，其它（tā）位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工（gōng）準（zhǔn）尺寸，以（yǐ）鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵（miàn）及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要（yào）求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底（dǐ）部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數（shù），而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它（tā）尺寸照3D圖加（jiā）工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板（bǎn）的底部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它尺寸（cùn）照3D圖加工準尺寸數。

七（qī）、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下（xià）角，正常（cháng）情況所有鋼料（liào）編程以X、Y分中為（wéi）0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝（zhuāng）夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模（mó）仁頂部留（liú）工藝台，精加工時便於裝（zhuāng）夾。

3. 精加（jiā）工先鑼（luó）模仁（rén）底（dǐ）部，而（ér）避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模（mó）仁管位（wèi）：所有前後模（mó）仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平（píng）麵PL加工：程序加工需按照圖（tú）尺寸做準尺寸，操作員需用（yòng）校表測數公（gōng）差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底（dǐ）平麵PL，光刀加工程序做準尺寸數。