​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中（zhōng）尺寸（cùn）穩定，要考慮的（de）問題

　　


首先，在（zài）鋁料的前提（tí）下，需（xū）要考慮的（de）有以下幾個（gè）方麵（miàn）：

 

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠（zhū）絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之（zhī）間潤滑（huá）不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

 

2.工件加工後（hòu）冷（lěng）卻變形。

  這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量（liàng）注意冷卻液（yè）的使（shǐ）用，以及在進行在位測量時（shí），注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分（fèn）的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不（bú）合（hé）理導（dǎo）致，在保（bǎo）證基本加工工藝（yì）（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用（yòng）組合夾具”等基本（běn）加工工藝（yì）細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件造（zào）成的加（jiā）工誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排（pái）出，而不（bú）是G73指令。

 

2.切削三（sān）要素：切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深（shēn）度ap與刀具補償

  這方（fāng）麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調（diào）整參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使（shǐ）切削（xuē）效率最高，加工成本（běn）最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜（sōu）索。

 

3.手工編（biān）程和自動編程中的數值（zhí）計算

  不知道題（tí）主問的是手工（gōng）編程還（hái）是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差（chà）也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部（bù）分隻是提個醒，湊個（gè）字數而已。

 

4.對了，還（hái）有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，所以，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動對刀器那就更好了（le），如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。