​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

　　

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃（rèn）口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常（cháng）：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與（yǔ）雙邊間隙（xì）之（zhī）分。

 

二（èr）、衝裁間隙對衝壓（yā）的影響

 

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋（wén）重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重（chóng）合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發（fā）生二次剪切，形成第二光亮（liàng）帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大（dà）間隙斷（duàn）麵質量特征。

 

2、間隙對（duì）尺寸精度的影響

由於彈性（xìng）變形的存在，衝裁結束後出現（xiàn）彈性恢複，使尺（chǐ）寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差（chà），而（ér）彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

 

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間（jiān）隙對衝裁力的（de）影晌規律是（shì）間隙（xì）越小,變（biàn）形區內壓應力成分趟大,拉應力（lì）成（chéng）分越小,材料變形抗力（lì）增加,衝裁力就越（yuè）大。反之,間隙（xì）越大,變形區內（nèi）拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙（xì）達材料厚的5%-20%時，衝裁（cái）力（lì）下降不明（míng）顯。

當單邊間隙（xì）Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

 

4、間隙對模（mó）具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之（zhī）間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與（yǔ）落（luò）料（liào）件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩（mó）擦越嚴重。所以過小（xiǎo）的間隙對模具壽命極為不利（lì）,而（ér）較大的間隙（xì）可使凸模與凹模的側（cè）麵與材料間的（de）摩擦減小（xiǎo）,井能減緩間隙不均勻（yún）的影響,從而提高模具的壽命。

 

5、合理間隙值的（de）確定

間隙的選取要使衝裁達到較好（hǎo）的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的（de）衝裁力，較高的模具壽命（mìng）。

合理間隙指一個範（fàn）圍值，最（zuì）大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合（hé）考慮上述（shù）各個因素的影響,選擇一個適當的問隙（xì）範圍作為（wéi）合理間隙。其上限為最大合（hé）理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選（xuǎn）取（qǔ）：

(l)當工（gōng）件的斷麵質量沒有嚴格要（yào）求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較（jiào）高（gāo）時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考（kǎo）慮到模具在使用過程中的磨損（sǔn）會使刃日（rì）間隙增大,應當按Zmin值來計算。