CNC加工中心完成（chéng）切槽加工的方法

切（qiē）槽加工是比較（jiào）複雜的加工工序，做好切槽加工首先要了解（jiě）溝槽類型。常見的（de）溝槽類型有外圓溝槽（cáo），內孔溝槽和端麵（miàn）溝槽。雖然加工難度較大，但合理操作加工中心是可以有效完成（chéng）切槽加工的。在此之前我們需要對溝槽（cáo）加工類型做到清楚了解。

何為切槽？其實就在所（suǒ）有的刀具切削中，不分金屬以及非金屬類的刀具材質，不（bú）論工件回轉或（huò）者刀具回轉的加工方式，隻要使用槽型的刀具來在工件上切出溝槽，都可以統為切槽加工。外圓溝槽加工是很容易，如下圖所示，外圓溝槽（cáo）切削（xuē）的加工形式方便在重（chóng）力和冷卻液的作用下輕鬆排（pái）屑。此外，外圓溝槽加工對於操作者來（lái）說是全程可見的，操作者可以直接又（yòu）相對容易地檢查加工質量。但也須避免（miǎn）工件設（shè）計或夾持中的一些潛在障礙（ài）。

對於內孔切槽而言（yán），刀尖位置略高於中心線時會取得很（hěn）好的加工效果。加工端麵溝槽則較為特殊，刀具（jù）須能（néng）在軸向方向移動（dòng），且刀具的後刀麵半（bàn）徑須與被加工半（bàn）徑相互匹配。端麵切槽刀（dāo）具的刀尖位置略高於中心線時加工效果理想。

在任何（hé）切槽加工中，加工中心的機型設計和技（jì）術條件也是需要考慮的基本要素（sù）。對（duì）加工中心主要性能要求包括（kuò）：具有足夠大（dà）的加（jiā）工功率，一個高（gāo）速（sù）運轉的主軸可保證刀具在（zài）正確（què）的速度範圍內運行，並且不會（huì）發生掉速或抖動；有足夠高的剛性，可完成要求的切削（xuē）加工，不會顫振造成工件表麵光潔度受損；具有足（zú）夠高的冷（lěng）卻液壓力和流量，幫助排屑加工中心的主軸中心出（chū）水的功（gōng）能設計可以滿（mǎn）足這一（yī）加工要求。

在進行大批量的切（qiē）槽（cáo）加工（gōng）時，對刀具的（de）選（xuǎn）擇就不得不重視。成海機床（chuáng）建議采用成形刀具。因為非刀片式成形（xíng）刀具（jù）存在（zài）缺點是如果其中一個（gè）刀齒比其他刀齒更快地破損或磨損，就須更換整個刀具，這就大大降低了加工效率，影（yǐng）響加工精度。而成形刀具通過一次切（qiē）槽加工就可以切出全部或大部分溝槽形狀，可（kě）以空出刀具位置和縮短加工循環時（shí）間。

其實，切槽加工單論程序設計和（hé）加工進程並不算難，複雜的是工件形狀不規整和隨之進行的不斷調試（shì）。做到加（jiā）工（gōng）方式的區別應用到刀具的合理選擇是可以高效（xiào）完成切槽加工的。