鋁合金壓鑄模具損壞剖析

在鋁合金壓鑄出產中，模具損（sǔn）壞常見的方式（shì）是裂口紋、開裂。應（yīng）力是招致模具損壞的首要緣由。

一 在壓鑄（zhù）出產進程（chéng）中

1模具溫度

模具在出（chū）產前應預熱到（dào）必然的溫度，不然當高（gāo）溫金屬液充型時發（fā）生激冷（lěng），招致模具表裏（lǐ）層溫度梯度增大，構成熱（rè）應（yīng）力，使模（mó）具外表（biǎo）龜裂，甚至（zhì）開裂。

在出產進程中，模溫不時升高，當（dāng）模溫過熱（rè）時，輕易發生粘模，活動部件掉（diào）靈而招致（zhì）模具外表毀傷。

應設置冷卻溫控係（xì）統，堅（jiān）持模具任（rèn）務溫度在必然的局限內。

2合金充型

金屬液以高壓、高速充型，必定會對模具發生劇烈的衝擊和衝（chōng）刷，因此發生機械應力和熱應力。在衝擊（jī）進（jìn）程中，金屬液、雜質、氣體還會與模（mó）具外表發生複雜的化學效果，並（bìng）加快侵蝕和裂紋的發生。當金屬液裹有氣體時，會在型腔中低壓區先膨脹，當氣體壓力升高（gāo）時，發生內向（xiàng）爆破（pò），扯拉出型腔外表的金屬質點而形成（chéng）毀傷，因氣蝕而發生（shēng）裂紋。

3模具開模

在抽芯、開模的進程中，當某些元件有形變時，也會發生機械（xiè）應力。

4出產進（jìn）程

在每一個鋁合金壓鑄件出產進程中，因為模具與金屬液（yè）之間的熱交流，使模具外表發（fā）生周（zhōu）期性溫度轉變，惹起周期性的熱膨脹和縮短，發生（shēng）周（zhōu）期（qī）性熱應力。如澆注時模具外表因升溫遭到壓應力，而開模（mó）頂出鑄件後，模具外表因降溫遭到（dào）拉應力。當這種（zhǒng）交變應力重複輪回時，使模（mó）具（jù）內部積聚的應力越來越大，當應力超越資料的委靡極限時，模具外表發生裂紋

二、毛坯鍛（duàn）造問題

1有些模具隻（zhī）出產了幾百件就（jiù）呈現裂口紋，並且裂紋開展很快。有能夠是鍛造（zào）時隻包管了外型（xíng）尺寸，而鋼材中的樹（shù）枝狀晶體（tǐ）、攙雜碳化物、縮（suō）孔、氣泡等鬆散（sàn）缺陷沿加（jiā）工辦法被延長拉長，構成流線，這種流線對今後的淬火變（biàn）形、開裂、運用進程中的脆裂、掉效傾向影響很大（dà）。

2在（zài）車、銑、刨等終加工時發生的切削應力，這種應力可經過中心退火來消弭。

3淬（cuì）火鋼（gāng）磨削時（shí）發生磨削應力，磨削時發生摩擦熱，發（fā）生軟化層、脫碳層，降低了熱委靡強度，輕易招致熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨後，可接納加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消弭應力退火。

4電（diàn）火花加工發生應力。模具外表發生一層富集電極元（yuán）素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層（céng）自身（shēn）會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻率（lǜ），使白亮層減到小，需進（jìn）行（háng）拋光辦法去除，並進行回火處置，回火（huǒ）在三級回火溫度進行（háng）。

三.模具處置進程中

熱處置欠妥，會招致模具開裂而過早（zǎo）報廢，特殊是隻采用調質，不進行淬火，再進（jìn）行外表氮化工藝，在壓鑄幾千模次後會呈現外表龜裂和開裂。

鋼淬火時發生應力，是冷卻進程中的熱應力與相（xiàng）變時的組織應力疊加的（de）後果，淬火應力是形成變形、開裂的緣由（yóu），固需進行回火來消弭應力。