公司動（dòng）態
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​數控加工中心刀具和切削用量的（de）選擇探討

數控機床（chuáng）加工生產中，在加工工藝確定的情況下，加工刀具（jù）和切（qiē）削用量的合理選擇是數控加工生產的重要環節（jiē），是（shì）保證數控加工生產效率和表麵加工質量的重要保證。合理選（xuǎn）擇切削用（yòng）量是切削刀具充分發揮（huī）性能的保障，合理（lǐ）選擇切削刀具是切削用量（liàng）最有效的（de）保證，隻有（yǒu）將（jiāng）兩者有機地結合起來（lái），才...
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​數控加工中心編（biān）程技巧

對於數控加（jiā）工來說，編程至（zhì）關重要，直（zhí）接影響到加工的質量與效率（lǜ），相信大家也是對編程又愛又恨吧。那麽如何迅速掌（zhǎng）握數（shù）控（kòng）加工中心的編程技巧呢？下麵與小編一起學習（xí）一下吧！
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​數控車床何時選用彈簧（huáng）夾（jiá）頭？

三爪電動卡（kǎ）盤是大多數車床用戶的（de）標準工件夾持裝（zhuāng）置，這種卡盤具有足夠的通用性，可應用於多種車削加工。然而（ér），它不是所有加工任務（wù）的最佳夾具。彈簧夾頭是一種備用（yòng）工（gōng）件夾持裝置，與卡爪卡盤相似（sì），也用機械力固定需要車削的零件。雖然彈簧夾頭所提供的（de）工件尺寸範圍沒有卡爪卡盤的寬，...
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​精密衝壓模具設計製（zhì）造的六大難題

    精密衝壓模具技術的應用十分廣泛（fàn），像是汽車的車身，底盤，電機，電器等都是采用精密衝壓模具所加工而成的，現在（zài）精密衝壓產品（pǐn）應用範圍十分（fèn）的廣泛，不（bú）過在精密衝壓模具（jù）發展過程中也會麵臨著許多難題。
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​衝壓模具工藝設計中的常見問題，你是否常碰到？

板料是衝壓模具生產中使用最廣的材料，適合成批生產（chǎn）。尺寸規格按國家標準規定，采用標準規格板料可能會（huì）增加餘料，使（shǐ）材料的利用率降低，但如果采（cǎi）用合理的套裁排樣，則可以彌補（bǔ）這一缺陷。在大量生產中，也可以（yǐ）根據工藝要求，用最佳的排（pái）樣方案確定其規格尺寸，向鋼（gāng）廠專門訂貨。這樣可...
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​設計五金衝（chōng）壓模具全流程

（2） 此為模具規劃基本流（liú）程，一般情況下，都應遵從該（gāi）流程（chéng）的過程來規劃及施行規劃作業。關於某些特別產品的規劃，在此流程基礎（chǔ）上，能夠（gòu）依實際情況適當改變。
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​高速衝壓模具設計知（zhī）識大全（quán）

2、 在衝孔落料時,一般（bān）先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料（liào）,再（zài）落其它部（bù）位（wèi）的餘料:因為衝小孔若放在（zài）後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料（liào）帶（dài）上的（de）部位可能有缺口(前（qián）麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小（xiǎo）孔衝（chōng）子強度很弱,加...
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​五金高速衝壓模具（jù）設計經驗技巧

先衝落成形周邊的廢（fèi）料,再落其它部位的餘料:因為衝小（xiǎo）孔若放在後（hòu）麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已（yǐ）衝過的孔),這樣,衝（chōng）子在衝（chōng）壓過程（chéng）中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強（qiáng）度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然（rán）這（zhè）僅是大多數情況...
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​精密衝壓件外觀控製（zhì）的幾大要點

對於生產精密衝壓（yā）件時，鋼材原（yuán）料如果取用的是進口的不鏽鋼材質，其衝（chōng）裁而出的的精密五金件，經常出現點傷、壓傷、劃（huá）傷等外觀（guān）缺陷。同時在出現這種情況時，對衝床加裝吸（xī）塵器（qì）、呼（hū）氣嘴處理，但是效果不理想。
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​高大上的鈑金衝壓工藝及精密級進模設計

3、擴（kuò）大壓邊力的調節範圍（wéi）。在雙動壓力機上（shàng），調節外滑塊四個角的高低，隻能（néng）粗略地調節壓邊力，並不能完全控製各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製（zhì）各處的壓力（lì）；
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